HDM系列卧式加工中心设计中运用了关键零部件有限元分析、热变形有限元分析及优化、动刚度分析和抑振技术、可靠性设计技术、伺服驱动优化技术等。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀，工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换。机床主体构件采用了高强度铸铁，三向导轨采用大规格高刚性滚柱导轨。

HDM系列卧式加工中心设计中运用了关键零部件有限元分析、热变形有限元分析及优化、动刚度分析和抑振技术、可靠性设计技术、伺服驱动优化技术等。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀，工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换。机床主体构件采用了高强度铸铁，三向导轨采用大规格高刚性滚柱导轨。

1、机床特点
1）、高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。
2）、高速度——机床主轴采用电主轴结构，最高转速达12000rpm并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求；X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度最高达60m/min；机床采用联动换刀机构（换刀时间：2秒）。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平。
3）、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。
2、关键技术指标
1）、采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；
2）、用先进的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；
3）、用先进的温度补偿技术提高加工精度；
4）、机床60m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；
5）、机床采用联动换刀机构（换刀时间：2秒）；
6）、床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理；
7）、先进的FANUC31i数控系统。