2014/5/26 0:00:00
摇臂钻床主要用来加工工件上的孔,其应用在各方面都广泛。常见的摇臂钻床，钻头的旋转为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。钻床可加工通孔、盲孔等，如果更换特殊的刀具，则加工范围变大，可进行扩、锪、铰或进行攻丝等加工。
摇臂钻床的结构相对较为简单，加工精度较低。常见的钻床有立式钻床、深孔钻床和摇臂钻床，全属于普通机床普通钻床可以加工常见的体积重量都较小的工件，可是对于在特殊的加工条件下，如工件体积和重量都较大、固定不能移动等，普通钻床便很难加工，所以普通钻床的加工范围不大，而需要专用钻床。 专用钻床是在普通机床的基础上，根据待加工工件或加工所处的特殊条件而设计制造出的钻床。
专用摇臂钻床现已广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业。近年来专用钻床的发展速度很快，其中主要发展方向为：
①钻削孔径向小方向延伸，说明技术含量高，质量要求严格；
②主轴向多轴发展,可以同时加工多件工件，提高加工效率；
③主轴转速高，应用先进的电主轴，运转平稳、精度提高；
④进给速度范围广且大，因此专用钻床这些年来由于先进技术的应用，水平提高很快。国外发达国家由于发展较早，用于此加工的专用钻床早已研发出来。我国的在此方面的研究起步晚，与国外发达国家有一定的差距，但随着我国经济的迅猛发展，此方面的研究也取得了很大的突破，与国外的先进设备和技术的差距将越来越小。 水力发电机为了满足大发电量的要求一般都做的体积都比较大，重量可达几吨或几十吨，甚至更大。因此水力发电机的制造比较难。其承受巨大的水力冲击，发电机的稳定性和安全性是很重要的，因此其机座必须深埋在地下，并用混凝土浇筑、加固后，才将发电机装在机座上。 发电机与机座的联接方式采用最常用的螺栓—螺孔。发电机机座体积、重量大、深埋于地下、形成一个圆形地坑。
其安装孔的加工不便于在车间里进行，只能在工地现场加工，而常用的钻床是安装在固定的车间里的，工件运动而机床不动。所以需要设计出符合实际情况的专用钻床。 我国的水电站发电机机座安装孔的加工一直依赖于进口的专用摇臂钻床，价格昂贵，加工成本较高。因此设计出我国的水电站发电机安装孔专用摇臂钻床具有重大意义。
通过设计此专用钻床，巩固了我们大学四年的所学知识，并且将所学的知识进行一次实战应用，培养我们分析问题，解决问题的能力，并为我以后的学习和工作积累宝贵的经验和提供指导。