2015/3/20 17:13:55
一、关于滚动轴承失效的几种形式
1.滚动轴承发生疲劳点蚀
通常情况下，如果滚动轴承的各种工作条件良好，安装、维护以及润滑均没有问题，那么它在工作的过程中，承载元件可能会因为需要承受脉动循环变应力的作用，而导致各接触表面的金属材料局部剥落，进而产生疲劳点蚀[2]。而且，当滚动轴承发生疲劳点蚀的时候，在其进行运转的过程之中，往往会产生振动和噪声，并且它的旋转精度也会出现下降，导致机器无法正常工作。
2.滚动轴承发生塑性变形
另外，如果滚动轴承的转速很低，而且发生间歇摆动，这样通常是不会产生疲劳点蚀情况。然而，滚动轴承却可能因为受到太大的静载荷或者是冲击载荷，引发内外圈滚道和滚动体这两者之间的接触处产生局部应力，并且这种局部应力直接超过材料的屈服极限，进而最终导致滚动轴承产生塑性变形。这样就能够形成不均匀的凹坑，最终使得滚动轴承在工作的过程中发出剧烈的振动以及噪声。
3.滚动轴承发生磨损
在滚动轴承高速运转的过程中，可能会因为使用方法不正确，没有进行科学合理的维护，或者是因为密封问题以及润滑不良等问题，最终引起滚动轴承发生磨粒磨损或者是胶合磨损的现象。
二、关于滚动轴承失效的具体原因分析
1.因为载荷问题造成滚动轴承失效
通常情况下，人们在进行滚动轴承的分类时，往往根据滚动轴承所承受载荷的方向，把其分为三大类：第一类，向心轴承。它主要是承受径向载荷。第二类，向心推力轴承。它能够同时承受径向载荷以及轴向载荷。第三类，推力轴承。它主要是承受轴向载荷。如下图1和图2所示，分别为向心轴承受载荷情况以及向心推力轴承受载荷情况。
其中，如图1所示，Fr1以及Fr2均是径向载荷，均作用于轴两端轴承。这样在滚动轴承运转的过程之中，因为受到脉动循环应力的作用，容易发生疲劳点蚀，进而轴承滚动体以及内外圈滚道都开始发生变形，轴的旋转精度也逐步开始降低，最终导致机器出现振动以及噪声，造成轴承失效。如图2所示，Fr是作用于轴的径向载荷，而Fa则是作用于轴的轴向载荷[3]。这样在这两个作用力的作用下，轴承不仅能够发生疲劳点蚀，还有可能因为轴向载荷的作用，导致轴承的一段处于被压紧的状态，另一端处于被放松的状态，这样使得轴承元件接触面发生磨损，最终导致轴承失效。总之，过载或者是过大的冲击载荷都能够增大滚动轴承的破坏程度，致使轴承元件发生永久变形，缩短轴承的使用寿命。
2.因为润滑和密封不当问题造成滚动轴承失效
关于润滑问题造成的滚动轴承失效可以分为几种，一方面是因为润滑剂过期或者是机器长时间闲置不用，其中含有的杂质导致轴承磨粒磨损加剧[4]。一方面是因为润滑剂剂量不够，没有满足润滑需要，最终因为干摩擦加剧了轴承疲劳点蚀以及磨损。另一方面是因为润滑剂质量低劣，没有起到润滑作用。然而，关于密封不当导致滚动轴承失效的原因，最主要的就是因为在轴承内部侵入了灰尘等杂物，这样导致轴承磨粒的磨损加剧。另外，因为密封不当，也可以造成润滑剂流失，同样失去了润滑功效。
三、关于滚动轴承失效的具体维护方法
首先，一定要保证滚动轴承承受均匀的受载，在机器的启动以及工作过程中，保证载荷稳定，切忌出现忽大忽小。其次，注意滚动轴承的润滑以及密封措施。使用相同牌号的润滑剂，防止润滑剂过期或者是润滑剂不足的情况发生。避免机器长期闲置不用，防止轴承生锈。定期进行轴承密封元件的检查，观察是否有漏油或者是灰尘进入，必要时要更换密封元件。然后，对轴承进行正确的安装以及拆卸工作。第一，在安装之前，要对轴承进行清洗。第二，安装时，一定要保证轴承所受的压力平均分布，防止出现单方向压力，造成轴承倾斜或者是安装偏心。另外，保证轴颈和轴承座孔之间要相互配合合适。第三，在安装结束后，要对其进行试运转，如果温度过高，则是游隙太小的原因造成；如果出现异常响声，则是游隙太大的原因造成。第四，在轴承损坏之后进行拆卸的过程中，切忌不可通过滚动体传递施压，防止出现轴承保持架损坏。必要时要利用拉拔器。
四、小结
综上所述，关于滚动轴承失效的原因总是因为多种因素共同作用导致的。因此，在轴承的运动过程之中，一定要此案去必要的预防措施。在实际的生产应用之中，滚动轴承的承受载荷一定要保持均匀，同时做好润滑和密封工作。另外，在进行滚动轴承的安装以及拆卸过程之中，一定要严格遵守工艺规程。这样便可以有效的延长滚动轴承的使用周期，满足客户的经济效益。