2015/5/14 16:44:07
目前国内使用的单层超硬磨料砂轮都是电镀制成的,由于镀层金属与基体和磨料的结合面上并不存在牢固的冶金化学结合,磨料只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中,因而把持力不大,在负荷较重的高效磨削作业中,砂轮容易因磨粒脱落或镀层成片剥落而导致整体失效,为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果磨粒裸露高度和容屑空间减小,砂轮容易堵塞。
高温钎焊可实现超硬磨料、结合剂(钎焊合金材料)和金属基体界面上化学冶金结合,具有较高的结合强度,磨粒的裸露高度可达70~80,因而钎焊砂轮锋利、容屑空间大、不易堵塞,磨料的利用更加充分。在与电镀砂轮相同条件下,磨削力、功率消耗、磨削温度更低。
由于单层高温钎焊超硬磨料砂轮具有如此明显的优势,因而它在今后逐步替代传统电镀砂轮将是无法抗拒的必然趋势。我们曾用银基钎料加Cr粉,在780℃空气中感应钎焊35s实现了金刚石与钢基体牢固连接。
该工艺的优点是钎焊温度低,金刚石的热损伤小。缺点是银基钎料耐磨削高温性能差。本文尝试利用Ar气保护炉中钎焊的方法,采用Ni-Cr合金粉末做钎料钎焊金刚石磨粒。其优点是Ni-Cr合金本身强度高,钎焊后可获得的对磨料的把持力高;Ni-Cr合金熔点高,耐磨削高温性能好。缺点是钎焊温度高(1030℃),容易造成金刚石的热损伤而使金刚石强度降低,为此特采用Ar气保护钎焊,尽量减小金刚石的热损伤和氧化。