2013/9/6 10:39:08
一、大型化，加大螺杆、增宽模头，增加产能比，使拉丝机单机扁丝日产量从3吨提高到6吨，达到节能降耗目的。常州等地的拉丝机模头普遍比前些年加宽，螺杆直径加大，提高生产效率。温州的拉丝机向宽模头方向发展，日产量有的达6吨或以上。
二、提高螺杆转速和生产的连续性。这需要提升设备本身技术，才能提高螺杆转速，即提高生产效率，使得单位制品的加工能耗降低。温州经济型拉丝机线速度每分钟130米左右，常州拉丝机线速度每分钟230米左右，现在常州恒力将拉丝机线速度提高到每分钟600米，史太林格、常州永明将拉丝机线速度提高到每分钟500米左右，使生产能力提高2-4倍，而能耗基本不变，甚至更低。这种拉丝机的收卷机通过变频器控制电机驱动，大大节省了驱动消耗。从传统的180瓦电机降低为110瓦，而实际消耗只有50瓦左右，相当于每吨产品在收卷部分相对普通磁盘技术节能75%。
三、从拉丝机加热方式上寻求节能降耗。2008年采用石英加热圈的塑编企业越来越多，它可以使螺杆加热部分节能8-15%；2009年以后塑编企业开始采用电磁加热，它可以使螺杆加热部分节能30-60%；还有的塑编企业采用燃煤导热油加热扁丝拉伸和定型，可使加热电耗下降12-30%。
四、提高扁丝的强度。史太林格的拉丝机在相同原料的基础上，可以比国内普通拉丝机生产的扁丝强度〔0.4N/tex（4.5g/den）〕高出约15-20%，大于0.53N/tex（6g/den）。
圆织机节能降耗主要途径
一、选择小六梭、小八梭圆织机。同样的单机能耗，产量比四梭、大六梭圆织机提高30-25%。
二、继续选择四梭圆织机，采用降低凸轮曲线爬程的节能型四梭圆织机，以便降低驱动功率，使每台圆织机每小时耗电减少1-1.5度。
三、大力推广节能型凸轮小六梭园织机：其节电率达60%以上，提高效率40%以上，与目前生产的小凸轮四梭圆织机相比，节电率25%左右，提高效率30%左右。第三代凸轮四梭机170转/分、使用电机3KW，小凸轮四梭机转速170转/分、使用电机2.2KW，节能型小凸轮小六梭圆织机转速150转/分、使用电机2.2KW，老式圆织机150转/分、使用电机4KW。
四、学习和推广国外先进经验，从生产工艺上使编织布丝的宽度从2.5mm提升到4-5mm，也就使生产编织布的单位能耗降低50%。人工成本和设备投入也都相应节省50%。制袋机增收主要途径，制袋机虽然没有太大的节能潜力可以挖掘，但是降低用工却大有作为。
2011年塑编企业在制袋技术上主要做法是：
一、由人工切断编织布改为自动机械切断，以便节省劳动力，例如采用筒布连续印刷机和自动切缝机等。
二、有条件、有资金的塑编企业开始采用方底阀口袋机组生产阀底袋，不仅可以节省劳动力而且可以提升编织袋产品质量。天津华今塑业新引进史太林格二套阀口制袋机，节约了工人成本，大大提高了工作效率。集群加强节能降耗管理，全国塑编企业越来越注重节能降耗，地方政府也积极引导、推广节能降耗经验，尤其是塑编产业集群。
苍南县节能降耗投资力度大
目前，苍南县塑编企业的节能技术有：对拉丝机组加大挤出机模头直径、使用石英加热圈或电磁感应加热等改造挤出机、采用石英加热器代替电热组件加热、对牵伸和定型加热部分技术改造、采用凸轮收卷机、总体变频控制等技术对收卷装置技术改造、对拉丝机组整体更新、对圆织机凸轮改造减少圆织机各个部位的运行阻力、安装自动停装置减少机台空转的电能消耗、对后处理设备改造等。
同时，苍南县塑编协会和企业积极配合省经贸厅、省能源办制订浙江省塑料编织袋电耗定额地方标准。五年来，苍南县塑编行业共投入逾1亿元人民币推广节能降耗技术。
平阳县加强节能改造管理
平阳县塑包企业与塑机企业紧密联合，生产出新、旧聚丙烯原材料两用的节能型拉丝机、圆织机，节约用电达40%。全行业购置节能拉丝机、圆织机比去年同期增长30%。包装机械企业生产的节能拉丝机、圆织机在本地得到很好的消化。
康平塑编企业节能降耗活动2011年康平塑编企业在康平塑编协会的支持下进行了生产设备的更新改造。同时，康平县政府给予企业一定的节能补贴。目前，康平塑编企业普遍用电机功率为2.2千瓦的圆织机取代以前4千瓦的机器。仅此一项，一台圆织机每年就可节省8600元人民币，整个开发区8000台圆织机年节电费近7000万元人民币。
在国内，常州永明机械制造有限公司、常州市恒力机械有限公司、雁峰集团有限公司、浙江通用包装机械厂、奥赛机械（广州）有限公司、烟台永太机械有限公司等塑编机械制造企业，不断推出高速、节能、低噪音的绿色环保新型塑编生产设备，推动了全国塑编产业提升、调整。