2012/6/17 9:27:09
一、当拉床加工中途出现故障，滑枕停在中间的处理方法
1、设备出现异常时作业员必须报告作业长或骨干进行处置，将运转模式切换到“手动”状态。
2、将“滑枕微动”键切换在“上升”并按下，滑枕继续向上加工完。（动作前必须检查拉刀是否完好和工件位置放置是否正确，才能进行手动操作。如果没有找出异常原因的情况下必须由作业长或骨干发单联系PM协助维修和联系相关担当进行异常排除）
3、将“工件夹”键切换到“松开”并按下，工作夹松开。
4、将“工作台微动”键切换到“后退”并按下，工作台后退。
5、将”滑枕微动”键切换到“下降”并按下，滑枕下降，进行手动原点复位。
6、工作台下降到位后必须检查拉刀是否完好和确认底座、上压块的定位销是否拆断，才能恢复正常的操作。
二、当拉床加工中工件安装孔出现偏位，滑枕加工完停在上端时上压块不能复到位的处理方法
方法一：
1、加工中出现工件夹或电磁阀异常时作业员必须报告作业长或骨干进行现场处置，将运转模式切换到“手动”状态。
2、将“工件夹”键切换到“夹紧”并按下，上压块夹紧工件。
3、将“工件夹”键切换到“松开”并按下，工件夹松开。
4、手动进行重复第二、三步的操作，直到工件夹完全松开，上压块无卡死工件异常排除。
5、手动按照拉床加工中途出现故障，滑枕停在中间方法的第4、5、6步骤的方法进行操作。
方法二：
1、按第一种操作方法不能进行排除情况下，按下“非常停止”按键，挂上“设备维修警告”牌。
2、由作业长或骨干打开上端安全门进行确认三轴上压块的松开和压紧状态。
3、作业时小心靠近拉床的工作台设备上。（必须注意作业中手和脚打滑）
4、用8号六角棒拧松三轴止动杆后取出工件，被卡住工件的轴用铁棒或大板手向上把上压块抬起被压紧的工件取出后，用8号六角棒拧紧回三轴止动杆紧固。作业完后必须关闭上端的安全门。
5、作业员必须回到岗位后才能进行手动操作并按照拉床加工中途出现故障，滑枕停在中间第4、5、6步骤的方法进行操作。