2013/6/25 13:13:15
长柄螺母丝锥和弯柄螺母锥一般用于立式多轴攻丝机或自动攻丝机。丝锥柄部直径小于内螺纹小径，而且是加长柄，所以在丝锥柄部可宁存较多的螺母。弯曲柚呈圆弧形，仅使用于自动攻丝机。丝锥的刃部材料采用高速钢式合金工具钢，柄部可用45号钢或合金钢与其焊接而成。
挤压丝锥也即舞槽丝锥，挤压锥部的整个长度上应为完整牙型的锥形螺纹。其工作校准部分的横部面上是等待边三棱形。该丝锥适用于加工铝和黄铜等塑性较好的材料，内螺纹强度及表面粗糙较好，丝锥使用寿命较长，可用于加工通孔或盲孔内螺纹。
螺旋槽丝锥适用于加工深而不通孔或加工凹槽和缺口的内螺纹，其切削平稳、排屑性能好，容屑量大。
跳牙丝锥实际上是每隔一牙磨牙去一牙的丝锥，适用于强度高、韧性大的材料，如不锈钢、耐热合金及钛合金等。使用一般丝锥加工这类材类时，切屑对丝锥刃部的粘性特别大，攻丝时丝锥的刃牙对工件产生很大的挤压变形，加大摩擦力，导致加工内螺纹表面粗糙度很差、而易断丝锥。使用跳牙丝锥可以克服此类缺陷。
丝锥材料常用高速钢W18Cr4V、合金钢9CrSi和高碳钢T12A。有热处理后等磨削螺纹的丝锥，也有冷滚压螺纹并经机加工，最后热处理的丝锥。标准丝锥的精度等级为：H1、H2、H3和H4共4种。
3、内螺纹加工工艺要素
3.1内螺纹攻丝前的孔径
按螺纹标准规定，攻丝前的孔径应在内螺纹小径的极限尺寸范围内，若攻丝前的孔径较小，且等于或大于内螺纹小径的最小尺寸，对丝锥的切削工作十分不利，即可能丝锥的小径也参与切削，增大 丝锥工作载荷，加大切削力，易折断丝锥，为此，应要根据中工内螺纹件的材料不同，选用不用的攻丝前的孔径。该孔径必须大于内螺纹小径的最小尺寸，推荐采用表1给出的公式。
3.2丝锥精度等级公差带代号的选用
线锥精度等级公差带代号分为：H1、H2、H3和H4共4种。其中，H1适用于加工4H和5H的内螺纹;H2适用于加工5G和6H的内螺纹;H3适用于加工6G和7G的内螺纹;H4适用于加工7H的内螺纹。但由于被加工的内螺纹材料性能、机床条件]、丝锥装夹方法切削速度、冷却润滑条件等因素直接影响内螺纹的尺寸，其中，引起螺孔的扩长量各不同，如加工镁合金、不锈钢、耐热钢材料，有时螺孔还会收缩，因此，表2仅共选择丝锥对参考。使用时，可按加工条件，根据自己的生产条件上与经验，或通过试验，在表中所列范围内选择最合适的丝锥。还应指出：由于加工条件恶劣，可能造成大的扩张量。所谓扩张量，即内螺纹中径大于丝锥中径，单靠减少丝锥尺寸来保证内螺纹精度是不正确的，而应控制并改善加工设备等条件。
3.3加工内螺纹的切削速度与冷却润滑
内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质(如高速钢还是合金钢或高碳钢)，以及使用的冷润滑油等均有关。如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸;如果切削速度过慢，虽然可延长丝锥使用寿命，但降低生产率，内螺纹件的材料为中碳钢时，尽可能使用植物油(菜油、豆油)进行润滑。表3给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时，可参考使用切削速度。