2015/2/5 14:28:32
(6)齿辊式破碎机。常见的辊式破碎机是一对圆柱形的辊子相互平行水平地安装在机架上，两个辊子级相向旋转。物料由顶上的进料口喂入，落在转辊上面，在辊子表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间受到辊子的挤压而破碎。破碎后物料被辊子推出，向下卸落。由于它是强制卸料，并有刮板装置清扫辊面，因此破碎黏湿物料也不致堵塞。
辊式破碎机的辊子工作面有光面、波纹面和齿面三种。光面辊子适于中硬和坚硬物料的破碎。波纹面辊子破碎物料时，除施加挤压作用外，还兼施剪切作用，适于强度不大的脆性和黏湿物料的破碎。齿面辊子，以其辊齿提高了钳人能力，辊子直径与人料粒度的比值可以减小到3.5倍左右，它的破碎比可达7，是松软、低强度（＜60MPa)黏湿物料的最有效破碎机械，在水泥厂中主要用于黏土、白垩、页岩、泥灰岩等的破碎。
洛阳大华重型机械有限公司开发的2PQS系列强力筛分破碎机，是在吸收大量国内外先进技术的基础上，设计开发的一种新型、高效、技术先进的强力筛分破碎机，已达到国际先进水平，可作为进口同类产品的替代产品，最大进料3000mm，生产能力10000t/h，特别适合大型露天矿山使用。
水泥-砂石-混凝土一体化是资源整合提升水泥企业竞争力的必然选择
经常可以在各个水泥矿山上，开采矿山的废石堆积如山，不仅占用大量土地，而且对当地的环境也产生了很大的影响，如何合理正确的对待这些水泥生产的附属产物，将其资源化利用，将是一个新的研究课题，洛阳大华重型机械有限公司在这方面做了重要尝试，也取得了一定的研究成果，能为水泥企业矿山废石综合利用提供200t/h-1200t/h（100-720万吨/年）成套人工砂石骨料加工工艺和设备。
对于矿山废石二氧化硅含量低于10%的原料加工，可采用强力反击破为主的生产线加工水泥矿山废石，该工艺具有投资少、工艺简单，产品粒形、级配好等特点。
当水泥矿山废石二氧化硅含量高于10%或原料抗压强度过高时，应采用圆锥破碎机、立式整形制砂机为主的生产工艺，生产效率高，使用成本低，但工艺流程长，设备投资较大。
洛阳同力(290元/吨，0%)水泥厂年产水泥300万吨，年剥离矿山废石50万吨，原来废石堆高约20米，达100多万吨，占用大量耕地。为贯彻落实《国务院加快循环经济的若干意见》，切实推进资源节约型社会建设，加快循环经济发展，充分利用矿山剥离废石，节约宝贵的土地资源，减少次生灾害发生，当地政府决定采取招标形式上马一条年产60万吨的砂石料生产线以满足洛卢高速公路建设砂石料需求，洛阳大华重型机械有限公司以最优设计方案和高性价比设备成功中标。
由于矿山剥离废石粒度大，粗碎必须满足最大进料700mm的原料，因此，在为其设计配套的方案采用ZSW490×110振动喂料机、DHKS4236颚式破碎机、PFQ1315强力反击破碎机、4YK2460振动筛等主要设备，每小时可将250吨700mm以下的矿山剥离废石加工为0～5mm、5～10mm、10～20mm、20～30mm的四种砂石料，符合高速公路建设用砂石规格标准。采用喷雾除尘代替袋式除尘器，不仅投资少，运行费用低，而且除尘效果好，产品重量零耗损。
“每吨利润15元左右，仅需半年多就可收回投资，还可以恢复农田200多亩，同力水泥厂能减少运费和耕地占用费40多万元，真是一举多得！”石料厂负责人高兴的说。
全球第一的水泥巨头拉法基(297.5元/吨，0%)，水泥位居世界第一，混凝土与骨料位居世界第二。豪西蒙(Holcim)公司是世界上最大的水泥生产企业，共有180座水泥厂。245家集料生产厂，639座混凝土搅拌站。豪西蒙曾雄踞世界水泥第一产商10余年，上下游资源方面具有较深厚的基础。在中国水泥行业中，日益激烈的市场竞争使水泥生产企业陷入“竞争漩涡”。因此水泥行业通过上下游整合对砂石骨料、混凝土、水泥制品等产品的纵向发展已成行业发展的必然趋势。在“资源化利用”将水泥矿山废弃物料生产成水泥尾矿砂石骨料的过程中，合理组建生产线，充分利用各阶段破碎产料，实现成品高品质，污染零排放，是水泥企业利用水泥为核心，以砂石、混凝土为杠杆做大建材产业链必有选择。
洛阳大华重型机械有限公司具有成套破碎机械设计制造能力，在水泥行业能根据客户工况条件设计人工砂石骨料生产线，利用水泥矿山开采产生的废石，选用专业的人工砂石成套破碎设备，生产砂石骨料和人工砂，使水泥产品和砂石骨料直接同步合成为建筑用混凝土产品，以高品质的产品、先进的技术工艺，实现水泥矿山废弃物料的高效综合利用，为用户创造财富，促进循环节约型经济的发展。
国外水泥行业破碎设备发展大体朝着大型化、高产量、高效率、低能耗、高破碎比、自动控制的方向发展。而国内破碎机械在水泥行业大型化不是很明显，新产品投入不多，企业对发展理念和机械设备之间的融合不是很充分，同时对市场变化的适应度不够。国内水泥行业目前中小矿山居多，对国内而言应着重对小型高效破碎机械进行研究，增加科研投入，最大限度的降低能耗、材料消耗，增加设备稳定性及其它方面。在水泥行业走节能增效的发展之路时，利用产生过程的废石，建设人工砂石骨料生产线，发展混凝土产品也是必然选择。