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HMG系列电脑智能数控立式卷纬机

2007/8/27 0:00:00              

HMG系列电脑智能型立式卷纬机是织造行业准备工程中,将筒子纱卷绕成纬管纱,供给织造的最先进之卷纬设备之一。本系列机型适应各种纯棉、涤棉、苎麻、低弹长丝、中长纤维等纱(丝)线的卷绕。本系列设备引用国际最新数码程控技术,应用最先进的自动化设备代替传统的机械传动,其关键技术科技含量极高,是卷纬机制造技术上的一次革命性的突破,打破了传统纺机生产企业所谓高级“设计师”和“工程师”的守旧思想,引领了前织准备设备自动化改造的浪潮。该系列设备自动化控制系统是针对目前市场上2000型及同类设备存在的诸多硬件配置和软件编程方面缺陷改进而成的,最主要是改进了电脑控制器、人机界面、步进驱动器的性能和软件综合功能和性能。HMG系列电脑智能型立式卷纬机主要有如下机型:HMG4000(触摸屏)、HMG3000(液晶中文显示屏)、HMG2000(电子数码管显示器)。该系列机型的产品简介只能大致介绍推荐选购它的主要卓越功能,行家一看便知,有些细节功能加以细化分析便可知它的重要性。

(一)原料的节约收益1、各种机械型卷纬机保险纱(备纱)长度是依靠时间继电器控制凸轮停车位置,不可能绝对准确,在时间继电器误差范围内忽早忽迟,用户为了保险起见,一般多留最后5~10米以保证自动换梭不脱纱。以此计算,若规格为156锭的卷纬机,每个纬管平均每次浪费6米纱,一落纱即浪费6米×156锭=936米,按每次落纱约20分钟计算,每天落纱72次,则浪费的纱就可达936米×72次=67392米,造成了原料的极大浪费。

2、HMG系列立式卷纬机保险纱的长度是由电脑数字化控制,其长度可精确地控制到毫米,因此不存在原料浪费。由于其产量是机械型的双倍,用料按台机156锭计算,同样纱支品种,每落纱满管时间为10分钟,每天落纱144次,则每天可节约的纱为936米×144次=134784米,每月按30天计则每月可节约纱134784米×30天=4043520米,每年可节约纱4043520米×12月=48522240米。

3、各种机械型卷纬机保险纱位置由于采用梅花凸轮装置实现,其位置一定紧贴纬管探槽上方,动程在10~15mm之间,纬管成形后,其保险纱处必然直径最大,因此纬管容量受到限制。而HMG系列机型可根据用户需要任意设定保险纱起始位置和动程,不管布机宽幅多少都可以一个动程均衡单层打好保险纱,纬管成形后可达最大容量。长期以往,可减少多少次换梭时间?又能节约多少保险纱原料?仅以上数据,就保险纱一项156锭HMG系列机型每年可为您节约原料约5000万米,台机锭数越多(车身越长)节约越多。

(二)电力的节约收益传统机械型设备如G203(原SG193)型、GA293型设备主机适配电机均不少于2.2kw,有时锭数达到252锭以上时还需要加大电机功率才能满足正常开机负荷,而HMG系列电脑型设备主电机仅需1.1kw,耗电是传统机械型的50%,而卷绕效率近乎传统机械型的双倍。现以156锭设备生产60支纱为例加以分析说明:传统机械型设备G203型满管时间是12分钟,GA293型为9分钟,HMG系列机型仅需5分钟,加上落纱时间(一般为4分钟),每班按8小时制计算单班纡管产量分别为:G203型为4680只(单班落纱30次),GA293型为5760只(单班落纱37次),HMG系列机型为8319只(单班落纱53次),由于受成形限制,G203型及GA293型满管容量是HMG系列机型的60~95%。而8小时耗电量三种车型分别为:G203型为13.2kw,GA293型为12.2kw,HMG系列机型为4.9kw,由此可计算出各车型所出纡管单管耗电量:G203型为0.002821kw,GA293型为0.002118kw,HMG系列机型为0.000589kw,HMG系列机型单管耗电量是G203型的20.88%,是GA293型的27.81%。仅以上数据就可以充分说明HMG系列机型的绝对优势。

(三)配件的节约受益按正规企业生产工艺要求和生产实践统计,传统机械型为保证纡管成形质量,必须定期更换车头主传动部件易损件配件,车头内的配件费用G203型(SG193)型单台每年配件消耗量在2000~4000元左右,GA293型在1500~3000元左右,而HMG系列机型除车架部分易损件需定期更换外(大概在1000元左右),其它没有任何配件费用。仅以此项,每年可为用户节省不少配件支出。其它优势,不胜枚举!还希望有识之士共同探讨!

标签:卷纬机
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