2014/4/22 0:00:00
随着纺织产业结构的调整和产品的不断升级，高速整经、无梭织造、针织等工艺对纱线提出了更高的要求。普通络筒机生产的纱线已不能满足这些工艺的需要。国内外纺织企业正在不断加快技术、装备改造升级的步伐，以适应后道工序发展的需要。自动络筒机成为纺织工艺流程中提高产品质量、提高劳动生产率的重要装备。
国产自动络筒机性价比高
青岛宏大纺织机械有限责任公司从上世纪70年代末开始研制自动络筒机。1992年，国务院批准了“自动络筒机和无梭织机引进技术与国产化”专项，青岛宏大从此开始引进国外技术合作生产，并逐步实现国产化，之后，其生产的自动络筒机也正式走向市场。
在1992年～2002年期间，青岛宏大与意大利SAVIO公司合作，共同生产ESPERO型自动络筒机；在2002年以后，青岛宏大不断吸收、消化国外先进技术，引进了先进的数控加工中心，逐步具备了自主研发和生产的能力，先后推出了ESPERO自动络筒机和新型SMARO自动络筒机、SMARO-I细络联型自动络筒机、SMARO-E大纱库式自动络筒机。
青岛宏大的自动络筒机采用直流无刷电机，在制动时电机可以使电流流向主电源，作为发电机使用，达到节能的目的。主风机采取变频控制，可根据工艺的需要改变风量，进而避免多余风量的浪费。由于采用接头循环逻辑控制，设备减少了不必要的动作，既节约了能源又可以减少回丝。另外，青岛宏大的自动络筒机价格要比免税进口的整机价格低10％～20％，具备更高的性价比，同时在节能、降耗等方面的优势更为突出。
2008年，SMARO-I细络联型自动络筒机项目通过了国家科技部“十一五”科技支撑计划“新一代纺织设备”重点项目的审核和批复，成为国家重点专项扶持的项目之一。
细络联自动络筒机是发展趋势
目前，细络联型自动络筒机属于国际先进水平产品，其在技术性能上比传统络筒机有更大优势。随着国内企业对无结纱、高支纱要求的进一步提高，预计今后将有70%的纱锭改为无结纱，生产高端纺织产品的纺织企业选择细络联型自动络筒机将是一个新的趋势和潮流。
与其他型号的自动络筒机一样，青岛宏大的细络联型自动络筒机也应用无刷直流电机、步进电机技术应用和先进的控制系统等先进技术。
细络联型自动络筒机张力装置中的张力盘由单独电机传动，采用电磁加压，通过上位机设定张力，在清纱器附近设置张力传感器，实时检测张力大小。在上位机进行信息处理后，控制张力装置可以改变压力，以控制张力波动，保证纱线的张力均匀。
设备采取接头循环系统逻辑控制，接头循环系统为每个接头动作配备一个电机，每个动作之间采用逻辑控制关系。生头装置可以在保证满足络筒机生产需要供管速度的前提下，准确地将管纱的纱头送入指定位置。
公司还利用网络技术，开发出了自动络筒机的集中控制、监控系统以及远程诊断系统。结合紧密纺技术设计的管纱质量信息反馈系统，可以更加有效地监控细纱机纺纱质量。
管纱输送系统可以自动完成管纱的分拣、输入引头、导入络筒单锭及空管拣出等工艺流程。针对不同络筒工艺要求的纱线，系统可以自动完成多品种管纱的识别和对相应络筒单锭的喂入。自动完成管纱由细纱机的输入，并将空管返还细纱机，形成全自动的生产循环系统。通过专用设置，自动落筒装置可以自动完成落纱、更换筒纱管及筒纱及筒纱产品的输出、包装。
细络联型自动络筒机的产品技术水平达到了国际第3代自动络筒机的水平，实现了细纱机与自动络筒机的自动连接，可以将管纱直接送入络筒机单锭，最高卷绕速度可以达到2200米/分钟。络筒机采用接头循环逻辑控制，不仅可以将接头循环时间缩短，还可以实现张力闭环控制；另外，其采用了主吸风电机闭环变频控制，可以将能源消耗大幅度降低。
各项装置更加完善
与传统的老式自动络筒机相比，以细络联型为代表的新型自动络筒机具备了多项技术创新。
在槽筒传动方面，老式自动络筒机的槽筒由交流变频电机经皮带间接传动；新型自动络筒机槽筒由直流无刷电机传动，电机与槽筒同轴，为提高络纱速度提供了可靠的保证。新型自动络筒机的卷绕速度可以达到2200米/分钟，老式自动络筒机仅能达到1800米/分钟。
在筒子防叠方面，老式自动络筒机采用机械式防叠装置，结构复杂、制造精度要求高、磨损后影响防叠效果；新型自动络筒机通过电脑控制直流无刷电机改变槽筒速度，达到了防叠目的，其结构简单，不损伤纱线，防叠效果好。
张力装置方面，老式自动络筒机的张力装置采用气动加压，整机一致性较差；而新型自动络筒机采用电磁加压，张力设定通过电脑控制，一致性较好。
老式自动络筒机的纱线转角较大，附加的不可控张力大，限制了络纱速度提高；新型自动络筒机的纱路较直，纱线转角大幅减少，附加的不可控张力变小，更有利于张力的控制和络纱速度的提高。
老式自动络筒机的接头循环为机械式，主要零件为齿轮、凸轮、弹簧等，其结构复杂，容易发生故障；新型自动络筒机为每个动作配备了一个电机，各动作由电脑控制，从而实现了接头循环的智能化控制，提高了接头效率，降低了能耗。
新型自动络筒机的换管循环采用了托盘式自动输送系统，使细纱机生出的管纱自动输入络筒机，减少了用工，提高了纱线质量。
自投产以来，青岛宏大SMARO系列自动络筒机已累计生产近3500台，达到了国际先进水平，开拓了国内外的自动络筒机市场，占据国内市场近40%的份额，产品远销印度尼西亚、俄罗斯、泰国、墨西哥、乌兹别克、孟加拉等多个国家。