络筒机的改造

络筒机在纺纱过程中具有重要地位，因而络筒机的性能状况备受纺织企业人员的关注。他们在使用维护过程中优化与改进了一些部件，让其更好地发挥作用。

方法一　在络筒机上加装定长装置　　

在络筒机上加装筒纱定长装置，可以减少筒脚纱，降低生产成本。使用自动络筒机的企业不存在这个问题，但是我国目前尚有 1/3 左右纱锭仍采用没有定长装置的普通络筒机加工筒纱，筒纱定长精度很低。因此，有必要对普通络筒机进行相关改造。

我们所研制开发的络筒定长装置是通过在线测量筒子实际转数，对单锭纱线进行定长控制，以达到精确测量统一纱线长度的目的。槽筒检测头和筒子检测头均采用具有结构牢固、体积小、质量轻、寿命长、耐振动、不怕灰尘和油污等优点的霍尔传感器，分别用于在线检测槽筒转数和筒子实际转数。主机控制箱的处理器采用STC89C52单片机为主控芯片，通过电缆接口将数据传送到槽板上的接口，而槽板上设有与每个筒子对应并进行数据处理的分机处理器相连接的接口，主机控制箱与各个分机处理器之间采用传输距离远、传输速率高、抗干扰性好及具有多站能力的RS485串行通信标准。

使用JC7.3tex纱每轴整经长度3000米，每个筒子可卷 6个轴，为防跑空在经轴上造成疵点，留有5000米筒脚余量。筒纱定长设为185000米，测试分为4组，每组30锭。从试验数据看出：使用定长装置后，各组筒纱间的卷绕长度差异均小于1%，较改造前明显降低；筒纱的计长误差能够控制在±0.5%以内，提高了筒纱长度精确率；经定长的筒脚平均长度4957米，占筒纱长度185000米的2.68%，与设定长度的余量2.7%基本一致，未经定长的筒脚平均长度9591米，占筒纱长度5.2%。可见，采用定长装置可明显减少回倒筒脚的工作量。□ 山东德州学院 姚俊红

方法二　改造负压风机　　

我公司在Espero-M型络筒机的使用过程中发现，与ORION型络筒机相比，该络筒机用电功耗明显偏高。在生产相同品种情况下耗电量为17.5千瓦时，而ORION型络筒机则只用电11.95千瓦时。经对比分析发现，Espero-M 型络筒机功耗最大的是机头负压风机，该风机负压高达7000帕（电压220伏，频率50赫兹），比ORION型络筒机高出2000帕。

针对这一情况，我们在Espero-M型络筒机上试装了一台15千瓦的变频器，将机头负压风机的电机频率降为40赫兹，整机负压由7000帕降为5000帕，设备生产效率无明显变化，用电量降为13.5千瓦时，半年即可收回改造成本。改造后负压电机夏季机身温度由80℃下降到60℃，从而大大延长了电机的使用寿命，减少了风机的损坏率。改造后按正常周期加油，不再出现风机轴承发热、磨损等情况。

为确保变频器的空气流通和方便操作，变频器应安装在机头游动吹吸风的吸风箱前面，机头电脑控制箱上20厘米处；络筒车间飞花多，变频器降温风机易积花，造成变频器升温报警而停机。风口应安装高密度铁丝网，起到过滤空气的作用，阻挡飞花进入；生产过程中应及时清扫积花，以确保散热片和变频器印刷板上无灰尘；生产细号纱时会出现筒纱找不到头的现象，可适当增加变频器频率到42赫兹，待大吸嘴找到头时，可适当降低变频器的频率到39赫兹，即负压控制在4500~5500帕之间。

方法三　改装空气捻接器进气部件　　

空气捻接器性能的优劣、运行状态的正常与否直接决定着络筒机的工作状态，影响着络筒机的生产效率。我公司络筒机配有690型及4924E型空气捻接器，由于每天24小时运转，为避免发生故障，必须将空气捻接器拆下，进行必要的周期性维护保养，为生产提供一个良好的机械使用环境。

在拆卸空气捻接器时，我们发现6.5兆帕压缩空气进气管较难拆卸，须将气管对折断气(切断气体供应)，再用M8呆扳手卡将气管压住进气喷嘴的边缘，方可将进气管拔离捻接器，有时还需要两人配合拆卸。拆卸不仅费时费力，还增加了气管的损伤，长时间如此，易造成对折处气管断裂漏气，既降低了气管的进气压力，又缩短了其使用寿命。为此，我们针对空气捻接器进气管连接部件进行了如下改装。

对于4924型空气捻接器的改装：加工一特制的铜质接头替代原进气喷嘴部件，并在进气管上加装一个内径为8毫米的气阀接头，将两接头对接即可。对于690型空气捻接器的改装：将压缩空气进气管在距空气捻接器20厘米处断开，在此处加装一套快速接头附件，靠近空气捻接器处装小头直通件，靠近气源处装一气阀大头，装好连接即可。

以上“铜质接头”及“快速接头附件”均可采用普通络筒机空气捻接器附件及气枪接头。经过改装，这两种型号的空气捻接器拆卸变得十分容易，即缩短了拆卸时间，提高了工作效率，又降低了劳动强度，还延长了气管的使用寿命，降低了机物料的消耗，使空气捻接器的维修保养工作得以顺利进行，使用效果非常明显。