您好,欢迎来到易配在线!登录 注册 经销商|联系我们|综合搜索
皮尔磁Pilz四方电气SUNFAR台达DELTA正弦SINEE天康TIANKANG伟创VEICHI安川YASKAWA丹佛斯Danfoss慈星

钻头知识

2014/7/4 9:33:35              

一般高速钢钻头,只适合硬度在 40HRC 以下材料上钻孔。当材料硬度超过 45HRC时,可采用含钴高速钢钻头钻孔。当材料硬度超过 50HRC 时,一般只能采用整体硬质合金钻头钻孔。ARTU多功能钻头可钻多强硬度的材料?

答:ARTU刀头材料使用世界最高质量产自卢森堡的耐高温硬质合金,钻身材料为优质日标 JIS6150 牌号铬钒刚,焊料由ARTU公司特殊研制。ARTU钻头,可在硬度64-66HRC的高速钢钻头上钻孔,适合做各种超高硬度的淬火钢和硬度不均匀的铸钢材料及建材钢上打孔。最大可钻材料硬度可达70HRC 。

ARTU 多功能钻头可在淬火温度达 60度的铸钢材料上打孔吗?

答:可以。普通钻头在使用中,加工品淬火温度最大是 45-50 ° С 。 ARTU 刀头材料使用世界最高质量产自卢森堡的耐高温硬质合金,钻身材料为优质目标JIS6150牌号铬钒刚,焊料由ARTU公司特殊研制。其在淬火温度下钻孔最大能到70度以上,是真正适合工业、机械等领域使用的优质钻头。

ARTU多功能钻头如何修磨?

答:建议使用ARTU钻头专用碳化硅磨头来修磨到头,提高钻头的使用寿命。 操作时将磨头夹持在台钻或手电钻上,保持转速1000—2000RPM ,将刀头两个主切削面分别靠在磨头上进行修磨。

操作注意事项:钻孔作业中,当钻头刚开始接触金属表面时,缓慢进给,避免刀头碰伤,待开始排屑后再加快进给量。钻孔作业时,为延长钻头寿命,最好不要一次用力钻透,避免瞬间温度上升到1200度以上造成焊料溶化。最好分成几次操作,在即将钻透金属表面时,先抬升钻头,再迅速一次钻透。 标准钻头刃磨的方法和技巧:标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单 , 刃磨方便 , 但要把它真正刃磨好,把刃磨的方法和技巧掌握好,也不是一样轻松的事。关键是方法和技巧。方法掌握了,问题就会迎刃而解。

常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃,但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等,左右等高。而且在修磨横刃以后,使钻头在钻孔过程中切削轻快,排屑正常,确实有一定的难度。在掌握了方法和技巧以后,刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。其次要少磨多看,盲目的刃磨,越磨越盲目。只有少磨多看 , 多分析、多理解,理论才会慢慢地指导实践。少磨,就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费,也可以潜心研究一番如何磨。多看,就是看刃磨好的合格的标准钻头,看各种有刃磨缺陷的多功能钻。静心地看 ,用心地看,这是非常重要的。对多功能的“好”与“坏”有一个基本的认识。“少磨”首先是“不磨”,拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置,才能为下一步的“磨好”打实基础,这一步相当重要这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一:“刃口摆平轮面靠”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。这里的“刃口”是主切削刃,“摆平” 是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二 :“钻轴斜放出锋角” 这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角的一半,约为 60° 这个位置很重要,直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置 , 二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角,或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。  口诀三:“由刃向背磨后面”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上,此时钻头可轻轻接触砂轮,进行较少量的刃磨,刃磨时要观察火花的均匀性,要及时调整压力大小,并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时,要继续摆好口诀一、二的位置。口诀四:“上下摆动尾别翘”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。对钻头的后角要充分注意,不能磨得过大或过小。过大后角的钻头在钻削时,孔口呈三边或五边形,振动厉害,切屑呈针状;过小后角的钻头在钻削时轴向力很大,不易切入,钻头发热严重,无法钻削。

标签:木工机械
  • 喜欢 ( 0 )
  • 不喜欢 ( 0 )

网友评论

(查看全部0条评论)

您好 ,喜欢这篇文章吗?  

您还未登录,登录后才可发表评论,请立即登录注册

站点地图| 会员服务| 关于网站| 招聘信息| 法律声明| 联系我们| 友情链接

邮箱:1010196856@qq.com 客服热线:0571-88802870(工作时间:周一至周五8:30至17:30)
Copyright@2014-2016 www.epiol.com All Rights Reserved 版权所有:杭州锐联工业科技有限公司   浙ICP备13025252号-2   公安机关互联网站安全 浙公网安备33010502003191号

微信扫一扫


技术咨询