2009/8/12 0:00:00
一、粘卷
现象：
棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。
原因分析：
1．棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。
2．条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。
3．棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。
4．条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。
5．车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。
6．条卷机成形不良，小卷端面不平整。
修理方法：
1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。
2．减少精梳机涌卷。
3．加强操作检查。
4．合理调整车间温湿度。
5．修理条卷机，使成形良好。
二、涌卷
现象：
小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。
原因分析：
1．一端涌皱的原因：
1)上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动过程式，因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。
2)下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。
3)上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。
4)上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。
2．个别眼两端涌卷的原因：
1)上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。
2)给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。
3)上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。
4)导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。
5)改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。
3．六眼同时涌卷的产生原因：
1)工艺配置不当，棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准，造成小卷张力过小。
2)车头传动棉卷罗拉的75T棘轮由于撑动惯量大，当棘轮外缘掣动压块压力不足时，造成实际撑动齿数失控，在瞬间产生多撑现象。
修理方法：
1．属个别眼的涌卷：
1)复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距，并使回转灵活，齿间嵌塞物清除干净。
2)上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。
3)大小修理时，应对下给棉罗拉布司间隙进行整修，使间隙达到正常范围之内，对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。
4)防止导卷板跳动。
5)检查给棉罗拉棘轮是否正确。
6)上给棉罗拉棘爪磨秃的，应重新锉修或调换。
2．属六眼同时涌卷的：
1)检查棉卷张力齿轮、撑动齿数、给棉罗拉棘轮是否符合工艺规定，工艺设计是否合理。
2)对高速的设备，可增粗掣动压块弹簧，或将压块表面处理以增大磨擦力，防止撑动失控。
3)调整撑动齿数，使之刚好符合工艺要求，最多不超过半齿，如设计为4齿是，不能超过4个半齿。
4)棘爪有磨秃的，重新修锉或更换。
三、导卷板跳动
导卷棉跳动对小卷棉层的张力牵伸会产生不良影响，经常跳动的导卷板还会磨损给棉罗拉，引起罗拉表面起毛。严重时，导卷板会跳出上给棉罗拉压脚支轴销子，造成其它故障。
现象：
在机台运转过程中，导卷板半圆形搁脚跳滑出梳理罩洋元，而发出“嚓嚓”的碰击声，此现象常发生于个别眼。
原因分析：
1．导卷板扭曲歪斜，造成半圆形搁脚与梳理罩洋元两头不着实，四角运动不平整。
2．导卷板铰接处销钉有弯曲，嵌塞污垢，引起导卷板弯曲不灵活。
3．棉卷棉层张力过大，使导卷板在运动时受棉层压力过大而引起上端半圆形搁脚滑动，跳出支座洋元。
4．上给棉罗拉压脚布司支轴松动，左右高低不平差异过大。
1．用手检查导卷板半圆形搁脚与支座洋元是否着实，如有扭斜现象，可取下用手按压按需要角度校正，使半圆形搁脚与支座洋元两端都着实为止。
2．导卷板铰链不灵活的，可拔出铰链销子，将其校直，擦净，并加少量油再插进去，以弯曲灵活为准。
3．上给棉罗拉压脚支轴有松动，或左右高低偏斜过大，应拆下压脚下布司，将其偏斜纠正并重新铆紧。