2015/4/29 16:53:46
“德正”牌SJBS塑料挤出扁丝机组是在消化吸收西欧国家同类先进机组的基础上，结合我公司对高分子材料的加工工艺研究，广泛吸取塑料编织制品生产企业实践经验，充分运用现代科技成果开发成功的塑料挤出扁丝生产设备。公司自成立以来，SJBS系列塑料挤出扁丝机组以卓越的性能和合理优惠的价格，迅速地被国内外用户认可。其优异的设备性能和可靠性，具体体现在以下几个方面。
1．特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异。
2．选用优质的进口器件和通过PLC集中控制的成套电器控制系统，智能化PID温控表与调功器联动控制的温度控制系统，确保控温精度±1℃。满足连续、稳定的满负荷运行。
3. 优化设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，轻松实现不停机换刀；功能强大，造型美观，结构紧凑；墙板结构和内置卸荷装置的牵伸定型辊筒，保证了传动系统平稳、可靠的高速运行；制作性能优异的双风道热风烘箱，确保扁丝均匀平稳受热牵伸；机械部件采用优质合金钢经特殊工艺处理，传动精度高，耐用度强，整机性能更稳定。
4．整机的最高速度指标，不仅仅是生产使用要求，更是整机综合质量性能的衡量！高效的产量和低廉的电耗，最高线速度达300m/min，每吨成品丝电耗最低可达550kw•h。
5．现代经营理念和企业“品德”，以及设备本身的综合赢利能力更适合您的选择。
6、特殊设计的双膜提膜剖丝架和双面牵伸烘箱，更成倍提高了机组的生产能力，并大大降低了设备投资及生产消耗。
一、特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异：
1，根据原料和制品，专业设计最合理的螺杆。每套螺杆、料筒均按照用户对使用原料的特殊需求，进行专业设计。 我司拥有国内第一流的塑料机械技术专家，具备深厚的专业知识和丰富的使用经验，专业地根据用户使用原料要求，进行量身定制设计，确保用户的要求得到最大化的满足。我司的螺杆运用非塞流固体输送理论、塞流固体输送理论、Tadmor熔融理论、固相破碎理论及熔体输送理论等高分子材料加工工艺理论专业设计而成，达到了高效的传送，塑化，混炼和计量功能，使高分子材料塑化更好，分子链结合更优化，混炼更均匀，计量更准确，能耗更低，该件是拉丝机组的心脏！ 用户可选择使用原料为： PP、PE全新颗粒料、粉料、一二三级回收料或其混合料，还可以选择使用PET、PA等非常用原料生产塑料编织袋扁丝、圆丝。
2，螺杆进料段采用双螺棱设计，增加并稳定了吃料能力，使挤出量更为稳定，从而达到膜片更均匀稳定，保证了制品丝纤密度的稳定性。同时，由于是两道螺棱同时工作，大大减轻了单道螺棱的负荷，从而延长了使用寿命。
3，多级混炼段设计，使原料在挤出过程中充分混炼、塑化，达到更加均匀、致密的效果，制品强度更高，色差更小。
4，出料端部特殊设计的返流式屏障型混炼头，使未完全塑化的原料与已经塑化的原料进行分离，未完全塑化的原料通过反向螺棱倒流，继续停留在螺杆内塑化，而完全塑化的原料则顺利通过屏障挤出，并再次混炼搅拌均匀。
5，各功能段的技术参数均经优化设计，并通过多次反复多年的跟踪试验和验证，确保最佳状态。同时也提供给用户的产品是经反复验证的成熟产品！
6，采用加厚料筒壁厚度，保证料筒刚性，提高螺杆、料筒的直线度，减少螺杆和料筒的间隙，减少漏流，从而提高原料在料筒内的压力，增加原料分子的耦联效果，提高强度和韧性。
7，选用优质的合金钢38CrMoAlA制作。采用欧洲进口专用螺杆加工中心制造，使优化的设计文件充分体现到实物精度。
8，整体进行氮化处理。采用特殊的氮化工艺和时间（一周），提高渗氮层深度，同时，又确保减少变形量，采取专业抛光技术，既保证螺杆、料筒几何精度，又确保磨削余量极少，从而保证有效氮化层深度（有效氮化层深度达0.5~0.7mm）