2014/3/11 0:00:00
粗纱机应用于纺前准备的最后一道工序，直接影响着纺纱质量的好坏。在生产过程中，纺纱企业的工艺人员总结了一些开好粗纱机的实践经验，他们还根据自己的需要对粗纱机进行改进，使其更好地运转，提高使用效率和工艺稳定性。以下介绍一些粗纱机的使用和改进经验，希望能对企业有所帮助。
方法一
选择合适假捻器提高粗纱质量
假捻器虽然只是粗纱机锭翼顶端的一个小部件，但其作用非常重要。它可以增加粗纱纺出段的捻回数，缩短无捻区的距离，增加纺出段粗纱的张力，减少伸长率和前、后排产生的伸长率差异，减少粗纱机的断头率，最终提高产品质量及粗纱机的生产效率。
目前，我公司使用的假捻器主要有两种材质，一种是塑料假捻器，一种是橡胶假捻器。不同材质假捻器的假捻效果也不一样，而假捻效果好坏直接影响成纱产量与质量。
假捻器沟槽的多少、疏密对假捻效果都有影响。沟槽较深、较密的假捻器成纱张力大、条子抱合力大、毛羽少、条干好，如FA系列粗纱机就采用高后排的方式，这样能缩短无捻区，使条子捻回数与前排一样，减少前后排伸长率的差异。在假捻器的选型过程中我们发现：塑料摩擦力大、耐磨、耐油，但容易老化;橡胶的摩擦力大假捻效果好，但耐磨性差。企业应该根据自己的需要科学选择。
假捻器是粗纱工序不可缺少的重要器材，它是影响纱线各项指标的重要因素，合理选型假捻器能有效降低粗纱伸长率、条干不匀和重量差异，成为提高纱线质量一项重要工作。□河北力科纺织有限责任公司李瑞建罗玉民
方法二
注意故障排除提高粗纱机工作效能
我公司于2012年6月从天津宏大纺织机械有限公司购进了3台JWF1425型粗纱机。该设备与精梳机实现同步控制，采用显示屏触摸操作的方式实现人机对话。通过一段时间的使用，我们发现了一些故障问题，并积累了一些解决故障问题的经验与方法，现在将这些经验方法与大家共享。
故障一：整台冒头、冒脚及张力不当，原因可能是筒管电机与锭翼电机不同步。我们采取的处理方法是检查各处紧固螺丝，检查布线，同时及时清理飞花。故障二：纺纱过程中出现强捻纱，原因可能是提供的锭翼电机编码器螺丝松动或联轴器损坏，或是电机缺油、倒装电机运行不匹配。我们采取的处理方法是更换编码器紧固螺丝、检查电机轴承。故障三：纺纱过程中出现粗细条，原因可能是熟条不均匀、喇叭口破损、锭翼通道挂花、飞花附入。我们采取的解决方法是加强熟条不匀控制，检查喇叭口完整情况，定期清洁锭翼，规范操作。
故障四：纺纱过程中出现飘头纱，大纱容易飘头的原因可能是锭翼转速与满纱转速不同步、操作不正规，各层张力不一致、温湿度不稳定等。故障五：龙筋不升降，正常纺纱过程中，龙筋突然不动，粗纱在同一地方卷绕，其原因可能是电磁离合器磨损、有油污在离合器片内、电磁离合器间隙不当。针对这些原因，我们采取的解决方法是更换离合器片、用汽油清洗离合器片、合理调整离合器间隙。
通过生产实践，我们积累了排除粗纱机故障问题的经验，为设备的良好运转打下了基础，进一步提高生产效率、保证生产正常，发挥了JWF1425型粗纱机的最大工作效能。□河北力科纺织有限责任公司李瑞建罗玉民
方法三
调整条筒位置提升换筒、倒筒效率
我公司现有3台FA481型粗纱机。在生产使用过程中我们发现，该设备条筒的排放位置存在一些弊端，主要表现在以下几方面：一是靠近车面的条筒在换筒时需提前倒筒，工人劳动强度较大，在质量控制方面不易发现错筒及疵点;二是机后断条接头和清洁机后车面时很不方便，且吹吸风很容易将飞花吹入棉条筒内，随棉条纺入粗纱形成纱疵;三是在保养扫车、设备检修时，需先移开机后条筒才能工作。
针对以上几个问题，我们根据生产实际要求结合运转操作，对条筒位置进行了调整。将粗纱机后的第2根导条辊后的分条器移至第3根导条辊后面，其余机件位置不变。使靠近机后车身的第一排条筒距车身500毫米，第三四排条筒远离车身后移，使第3排条筒与第2排条筒间距由原来的800毫米缩小至500毫米。
调整完毕后，经过生产实践，粗纱机运转正常，由于条筒排放位置造成的几方面弊端也随之迎刃而解。换筒、查筒、捉疵、保养、检修均无需倒筒、移筒，操作方便快捷，减轻了工人劳动强度，也基本解决了吹吸风吹入条筒形成的飞花纱疵。