我国进口高端机床进入发展“黄金十年”

中国机床市场从2012年进入调整期，这一过程将持续很长一段时间，从较短的范围来说，应有十年以上，而这十年又恰恰是进口高端机床的黄金十年。中国机床市场从2012年进入调整期，这一过程将持续很长一段时间，从较短的范围来说，应有十年以上，而这十年又恰恰是进口高端机床的黄金十年。

从2001至2011年的十余年里，中国机床行业十分热闹，看似繁荣的很，实则是虚像；身在其中，仿佛中国机床在进步、在提高、各个方面与国际先进国家的距离在拉近，而实则却在拉远，这从以下两点就可看出：

1、机床稳定性

中国本土机床的稳定性并未在过去的十年中有所提高，仍然保持在300小时左右这是中国机床的最大悲哀。关于这一点，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈先生也曾痛诉过。

2、复杂加工技术

中国机床在技术方面的差距，主要体现在这个方面。欧洲、日本机床普遍实现了复杂加工技术的实际应用，如加工中心的五轴、六轴联动，车床的车铣复合或车磨复合；而中国虽有部分企业号称能生产，但真正可以在实际应用中被接受的几乎见不到。

中国机床以目前的现状，无法满足中国广大机加工企业转型升级的迫切需要，这给进口的高端机床留下了巨大的市场空间。

中国市场将为以下3类进口机床持续创造市场机会：

1、五轴、六轴联动加工中心

其中包括立加、卧加、龙门、镗铣等的五轴、六轴联动加工中心，这些个方面中国几乎没有与之竞争的企业，进口设备的价格将长期居高不下。

2、复合机床

其中包括车铣复合、车磨复合、复合化磨床、激光冲裁复合等多种复合机床。

3、难加工机床

即：针对加工工件有特殊要求的机床，需要一对一地进行设计。

中国机床长期来看，无法对欧、日高端机床形成替代，而且是否有形成替代的可能，也要拭目以待，这主要取决于以下2点：

1、中国的功能部件业及基础材料业是否会有长足的进步中国的机床功能部件业及基础材料业长期以来进步幅度小，受重视的程度低，是不争的事实；中国政府长期以GDP为纲是主要罪魁。

由于功能部件的产值相比机床整机低，对地方政府的业绩贡献小，导致各地政府长期重视机床整机而忽视功能部件的发展。只有当政府从市场真正退出后，功能部件业才有可能迎来良好的发展！

2、人才的沉淀

我们与欧、日的差距，根子上是产业工人的差距，欧洲机床业里百年企业比比皆是，尤其是德国的企业，技术在技术人员和工人中不断传承、沉淀；而反观中国，人才乱象举国皆是，何谈传承？哪有沉淀？人才问题不解决，中国机床永无出头之日！