2015/4/27 12:59:42
当今，废物利用非常重要，保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家只有通过塑料造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工而别无选择。这一过程可以降低产品成本并且提高树脂的利用率。就连许多市政部门也利用塑料造粒机和撕碎机，将塑料边角料卖给塑料产品制造厂商，以弥补填埋处理的成本。破碎塑料造粒机可以对热塑性塑料边角料进行再加工，将材料造粒成合适的尺寸。许多热固性塑料和合成材料制造厂商也使用塑料造粒机进行边角料处理和再加工。
转子：转子的类型有开放式、封闭式和螺旋式。开放式主要在一般用途中使用，封闭式适用中央应用，而螺旋式则适用于工程塑料。
1.开放式转子将空气吸人造粒室，这样既可以帮助清理切料室内的残料，又能将边角料运送到滤网并使之通过，而且还能冷却塑料造粒机。过热的塑料造粒机将软化塑料造成堵塞和产品降解。当边角料被空气送进塑料造粒机时，通常需要开放式转子将空气通过机器。
2.封闭式转子更加坚固耐用，因此它可以承受更大的冲击载荷。开放式转子一般用于挤出和注塑成型的边角料，而封闭式转子可以应用于中央研磨系统和厚交叉部件的造粒。
3.螺旋转子和其它特殊转子如回旋抛物线转子，兼具有封闭式转子的坚固性和开放式转子的空气抽吸作用的特点。使用塑料造粒机处理厚料和清除废料时，要考虑到高冲击载荷对轴承及传动装置的作用影响。为了提高塑料造粒机的使用寿命，多数大型塑料造粒机使用227—681kg的飞轮，以减小冲击载荷和减少故障发生。因为封闭式转子质量大，所以也具备一些飞轮装置的作用。
切刀：典型的塑料造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的塑料造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。
撕碎机：为了延长设备寿命、降低功率要求，许多生产厂商使用二段式造粒法处理循环使用的大块边角料。二段式造粒法的第一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进塑料造粒机。与相应尺寸的塑料造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率塑料造粒机在加工大块边角料时常常遇到的应力问题。循环使用的薄膜卷、大型挤出型材和管材，以及难处理的材料，经常需要使用撕碎机来处理，以便于造粒。塑料造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。例如在相同的产量下4.76mm滤网的塑料造粒机所需要的功率是9.52mm滤网的3倍
设备：根据塑料边角料的尺寸、形状、数量以及型号的特殊要求，可以设计制造不同的塑料造粒机。切粒刀的数量和设计以及塑料造粒机的转速、转子类型和滤网尺寸对于获得高质量的边角料回收制品是至关重要的。塑料造粒机应置于塑料制造机的旁边或下部，或者放在中心部位，以处理几台塑料制造机边角料。因此，最好是根据所要加工的边角料型号和位置，来合理选择塑料造粒机。根据不同的应用，如胶片、型材、管材以及板材等，挤出加工机可以使用机侧式塑料造粒机或中央式塑料造粒机。
对于自动注塑成型和串联热成型，压机下式塑料造粒机的使用较为普遍。注塑成型加工过程中的注道残料掉进塑料造粒机，其制品被收集并且由传送带送到中央区域进行包装。热成型塑料造粒机位于冲边机下方，取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进入塑料造粒机，而制件则被送至包装站。
中央式塑料造粒机一般容积较大，电机功率通常为55kw，适用于管材、胶片、板材以及大型部件。
与被研磨处理的边角料不同，用于循环造粒的边角料必须满足较严格的要求尺寸。如果边角料的尺寸过大，会造成挤出机喉口堵塞，或者熔融过慢从而降低挤出量。但是，如果边角料的尺寸过小，会造成熔融过快，从而导致热降解。回用料的尺寸必须统一，以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。并不是所有的热塑性塑料的边角料都可以被循环再造粒。一些较轻的物料，如热成型片卷边角料，在它与别的纯树脂混合前，必须通过离线再造粒加工使之压实。
塑料造粒机的功率范围在0.37—一735.5kw之间，但它们的工作原理都很相似。安装在转子(转速大约在400~700r/min之间)上的切刀与安装在切料室外周的固定切刀作相对运动。塑料造粒机一般有1至6个固定切刀，根据转子的不同，转动切刀的数量可达32个。所用塑料造粒机都在固定切刀下面装有滤网。滤网使尺寸符合要求的回用料通过，并且留下尺寸大的回用料，直到它们在切料室内被切成足够小的尺寸。
塑料造粒机的辅助设备有使噪音降至OSHA要求的标准之下)、防边角料回飞的料斗以及吸尘器。尽管边角料回飞(边角料从加料斗中回飞)不可能被完全制止，但特殊设计的料斗可以使回飞程度降至最低。 日前召开的中机联专家委三季度机械工业经济运行形势分析会商会认为，三季度机械行业运行质量有所提高，转型升级的亮点不时显现。虽然制约发展的一些瓶颈因素依然存在，但已有所改善。专家们一致认为，全行业经济总体状况已经开始回暖。
2013年以来，在市场低迷、经济走势不确定性增加的环境下，我国机械行业企业通过积极推进产业结构调整，使行业经济运行总体呈现出缓慢回升、温和增长、平稳发展态势。
统计显示，1~9月，机械工业规模以上增加值增速略高于去年同期，同时也高于全国工业水平；不仅1~10月出口交货值累计增速实现了小幅回升，机械工业9月当月的进口增速也由负转正，但出口增速回落。在中国机械工业联合会月报统计的64种产品中，1~10月有38种产品产量累计同比增长；占全部上报产品品种的59.37%。
增加值增速高于全国工业水平
1~9月，机械工业规模以上工业增加值同比增长9.9%，比上月提高0.4个百分点；比去年同期提高1.3个百分点，同时也高于全国工业（9.6%）水平。与去年同期增速比，提高5个以上百分点的主要中类行业是：改装汽车制造、光学仪器及眼镜制造、锅炉及原动设备制造、汽车整车制造和低速载货汽车制造。
出口交货值累计增速小幅回升
1~10月，全行业完成出口交货值14595.48亿元，同比增长1.18%，比上月提高0.59个百分点，比去年同期回落2.35个百分点，出口交货值累计增速连续三个月呈小幅回升。分企业类型看，民营企业同比增长6.29%，比上月提高0.08个百分点；国有和三资企业虽然同比分别下降6.11%和0.05%，但降幅比上月收窄0.66和0.7个百分点。分企业规模看，大型企业同比下降1.33%；中型和小型企业呈低速增长，分别为3.47%和3.69%。
机械工业进出口总额增长
据海关统计显示，今年1~9月，机械工业累计进出口总额4952.89亿美元，同比增长0.98%，增速较1~8月（0.89%）小幅回升，提高0.09个百分点。其中出口2744.77亿美元，同比增长4.11%；进口2208.12亿美元，同比下降2.67%，降幅较1~8月（-3.32%）收窄0.65个百分点，累计进出口贸易顺差536.65亿美元。
9月当月，机械工业进出口总额为577.36亿美元，同比增长1.65%。其中出口311.73亿美元，同比增长1.11%，比8月7.68%回落6.57个百分点；进口265.64亿美元，同比增长2.28%，增速较上月由负转正，提高2.29个百分点，当月贸易顺差46.09亿美元。
有十二个行业9月当月出口增速回落
9月当月，机械工业出口增速较8月回落6.57个百分点，分行业看，除农业机械行业出口同比增速较上月回升外，其余十二个行业出口增速均有回落，其中内燃机行业出口增速较上月回落最大，为27.75个百分点；其次是重型矿山行业，出口增速较上月回落20个百分点；与此同时，工程机械行业出口增速由上月的增长5.75%转为本月下降5%，回落10.75个百分点。
1~9月，出口增速较上月回落最快的行业是电工电器行业，较1~8月回落0.94个百分点；其次是重型矿山行业，较1~8月回落0.86个百分点。
今后两年机械工业有望实现平稳发展
近日，中机联执行副会长蔡惟慈在2013全国机械工业经济形势报告会上对机械工业的运行态势进行展望时指出，从经济发展阶段看，我国经济已经从高速增长期转入中低速增长期；新时期的潜在增长率已由“十五”、“十一五”期间持续十年的超高速增长明显下降，今后再现20%以上的高速增长已不现实；从潜在增长率看，GDP年增长率估计在7%～8%，机械工业相应的增长速度应该在10%～15%。
他认为，今后对机械产品的需求总量有望维持中速平稳增长，不大会发生大上大下的剧烈变化。明后年机械工业有望继续保持比较平稳而相对不高的增长态势，预计产销增长速度大体将处于10%~15%之间，利润增长大体在10%左右，出口创汇增幅估计在5%~10%之间。