2014/9/11 0:00:00
塑料颗粒机的出现，让许多人尝到了投资的甜头。质料廉价、利润高，科学、环保，塑料颗粒机可谓远景看好。可是 塑料颗粒机在运用进程中有时分会出现停机表象，这让许多人很烦恼。今日咱们就来说一下。
1.熔体压力高
原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不完全，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能引起熔体压力过高。
处置办法：消费低熔融指数商品时，应运用低目数的过滤网，添加节流阀开度以减少背压；及时转换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉猜中灰份含量。下降喂料负荷量。在不影响揉捏产质量量的条件下，前进各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度前进，加大物料活动性。颗粒塑料设备停机今后，前进机头温度并恒温一段时刻后，完全冲刷清算模板。
2.离合器缺点
原因分析：主电机霎时发动电压过低，冲突盘、冲突片过热，冲突盘与冲突片老化，冲突盘的空气压力过低一级原因都能引起离合器脱开。
处置办法：塑料颗粒机主机发动时，应避开用电顶峰，下降喂料负荷量，重新发动的间隔时刻最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上发动主电机时，更应延伸间隔时刻或用电扇逼迫降温。用外表风吹扫并用抹布擦净冲突片和冲突盘外表灰迹，假设磨损较重或外表出现“玻璃化”表象时，应转换冲突盘、冲突片。承认空气压力值能否能使冲突盘与冲突片相贴合。
塑料颗粒机在运用进程中总会出现一些小问题，可是用得多了，将这些问题总结下来就会好许多。游刃有余，相信我们在今后的进程中一定会用得越来越顺，做出最满意的颗粒。