塑料颗粒机为什么会出故障

塑料颗粒机的呈现，让很多人尝到了投资的甜头。原料廉价、利润高，科学、环保，塑料颗粒机可谓前景看好。但是  塑料颗粒机在运用过程中有时分会呈现停机现象，这让很多人很苦恼。今天我们就来说一下。

1.熔体压力高

缘由剖析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等缘由都能招致熔体压力过高。

处理措施：消费低熔融指数产品时，应运用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时改换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产质量量的条件下，进步各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度进步，加大物料活动性。颗粒塑料设备停机之后，进步机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清算模板。

2.离合器毛病

缘由剖析：主电机霎时启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等缘由都能招致离合器脱开。

处理措施：塑料颗粒机主机启动时，应避开用电顶峰，降低喂料负荷量，重新启动的距离时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长距离时间或用风扇强迫降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘外表灰迹，假如磨损较重或外表呈现“玻璃化”现象时，应改换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值能否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

塑料颗粒机在运用过程中总会呈现一些小问题，但是用得多了，将这些问题总结下来就会好很多。游刃有余，置信大家在以后的过程中一定会用得越来越顺，做出最圆满的颗粒。