2015/3/6 12:21:00
纺纱锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。
在粗纱机、细纱机和拈线机上都有纺纱锭子。
纺纱锭子广泛应用于棉纺纱、毛纺纱、化纤纺纱、拈线等工艺领域。
纺纱锭子的工艺结构：
粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为纺纱锭子的上部轴承。
细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件（俗称锭胆）、锭钩、锭脚、制动器等组成。
纺纱锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱纺纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。
纺纱锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。
由于纺纱原料和品种的多样性，再加上工艺的发展，纺纱锭子的型式日益增多，如纺制粘胶长丝时采用的电动纺纱锭子，棉纺、毛纺或化纤长丝拈线机采用的倍拈纺纱锭子，花色拈线机上采用的空心纺纱锭子，等等。
粗纱纺纱锭子长度约为1米，由油杯锭脚和锭套管支承，材料为优质高碳钢，经热处理加工，具有较高的制造精度和足够的刚度与硬度。细纱纺纱锭子的主体是锭杆与锭盘，两者结合成回转体。
锭杆用滚珠轴承钢材制作，先车削或热轧成细长杆坯料，经热处理后磨削成形。锭杆的中部轴承档和下端锭尖要有较高的制造精度、光洁度、硬度和耐磨的金相组织。
锭杆的上部用以支承筒管，必须十分平直、坚韧而有弹性。锭盘呈钟鼓形紧套于锭杆的中部，由铸铁或易切削钢制成，是纺纱锭子的传动件，由锭带或龙带传动，上轴承置于其中，能防止飞花尘埃侵入轴承。
锭脚是整套纺纱锭子的支座，并作贮油之用。锭钩用以挡住锭盘，防止锭杆、锭盘在拔筒管时被带离锭脚或剧烈窜动。制动器用以制动纺纱锭子和纱管以便接头操作，棉纺大卷装、毛、化纤纺纱和拈线时均需使用。
纺纱锭子的由来与发展：
纺纱锭子是由纺专演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱，人工转动纺专，纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗。后来，手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形，它是两点支承的细长杆。
19世纪初期，环锭纺纱机纺纱锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要，纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期，德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子：上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷，下轴承称为锭底，承托纺纱锭子的重量，两者刚性连接，称刚性纺纱锭子，锭速为8000～12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子，称弹性纺纱锭子。以后，纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构，以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声，功率消耗增多和机件加剧磨损等问题，遂成了研究的课题。
纺纱锭子的支承形式分为四种：
1、上轴承和锭底均为刚性支承；
2、上轴承和锭底均为弹性支承；
3、上轴承和锭底是刚性连接，整体由弹性元件支承；
4、上轴承为刚性支承，锭底为弹性支承等。使用最广泛的是第4类支承形式。上轴承连同轴承座压配在锭脚中，或上轴承直接压配在锭脚中。
而锭底有的是分离式结构，即锭底与上轴承分离，锭底装配在中心套管内，借弹性元件组合装在锭脚内；有的是连接式结构，即上轴承与锭底通过弹性元件连接成整体。
这种支承形式使锭底可以径向摆动，上下轴承在纺纱锭子高速回转时可自调中心，锭尖与锭底保持正常的接触。
在锭底的外围还设有吸振装置：组合套筒或吸振圈簧，连同锭底浸没在润滑油中，利用油层的粘性阻尼作用吸振，使纺纱锭子在高速运转时很平稳。
筒管与纺纱锭子的连接方式分为四种：
1、塑料或木质筒管插在锭杆上，由锭杆的上锥面摩擦带动回转。筒管和锭杆配合部位的直径与锥度，既考虑到有足够的摩擦力矩，又使插、拔筒管操作方便，这种形式适用于棉纺。
2、锭杆上镶有铝质套管，纸质、塑料或铝合金制薄壁筒管套在铝套管上，由弹性支持器带动筒管回转，这种结构适用于毛纺或化纤长丝纺以及棉纺。
3、带缺口的有边筒管借镶在锭盘上的键、销形凸榫带动回转，适用于拈线机。
4、筒管由锭盘上的方榫带动回转，适用于化纤长丝纺。筒管底孔与锭盘的配合间隙必须合适，如果太大，振动时筒管对锭盘的撞击会使筒管上跳，使振动加剧，噪声和轴承负荷也会显著增加。
纺纱工艺对纺纱锭子的要求：
关键在于减少振动和磨损。任何纺纱锭子在回转时都难免振动和磨损。剧烈的振动会引起筒管窜跳，使纱线断头或成形不良，加速机件的磨损，在高速回转时尤为明显。
1、运转平稳，在较宽的速度范围内振动要小；
2、耐磨，有较长的使用寿命；
3、功率消耗低；
4、噪声小；
5、承载能力大。
纺纱锭子振动分析：
当纺纱锭子工作转速接近纺纱锭子自然振动的固有频率时，产生共振现象，会出现极大的振幅，此时的锭速称为纺纱锭子的临界转速。
锭杆是一个连续的弹性体，理论上有无穷个固有频率，与锭杆的质量分布和刚度有关；成套的纺纱锭子(包括锭杆、锭盘和支承部件)是一个复杂的振动系统，同样也有多个固有频率，因此纺纱锭子有多阶临界转速。
粗纱机的工作转速远低于纺纱锭子的第一阶临界转速，如果纺纱锭子与锭翼动平衡不良，随着锭速的提高，振动会显著增加。因此要提高粗纱机锭速就必须改进纺纱锭子和锭翼的结构，提高制造质量。
细纱纺纱锭子的工作转速介于第一、第二阶临界转速之间，越过临界转速后再加速，纺纱锭子振动情况反而好转。对比两种纺纱锭子的振动特性曲线，可见弹性支承的纺纱锭子振动性能较为优越。
细纱纺纱锭子在高速回转时出现纵向振动和横向振动。纵向振动是指纺纱锭子和筒管作上下窜动。
横向振动俗称纺纱锭子摇头，早期以手感纺纱锭子顶端的麻手程度来检测，现广泛使用光电式测振仪和纺织锭子平衡机，直接显示纺纱锭子顶端的振幅及调整锭子的平衡。
横向振动实际上是三种振动现象的复合：
1、自然振动是由于瞬时外力作用，如锭带接头冲击等所致，其振程值取决于起始条件，振动频率为固有频率，这种振动会逐渐衰退而消失。
2、强迫振动是当纺纱锭子受到周期性外力持续作用，如纺纱锭子杆、盘、筒管等回转机件偏心或弯曲，以及纱管高速时发生动态变形等引起的振动，这时振动频率等于纺纱锭子的工作