2007/7/21 9:55:30
近年来，随着汽车、建筑、电子电器、食品饮料包装、医药等产业的高速发展，注射成型技术一跃而为塑机工业最重要的组成部分。从中国塑机整体来看，注塑机产量、出口数量、总产值均领先於其他塑机设备。继港台厂商投资中国内地的热潮之後，世界注塑设备巨头纷纷投资中国市场成为市场新特点，加之国内注塑企业的不断成熟，“中国造”注塑机已成为世界塑机市场不可忽视的一支力量。
注塑机需求旺盛
据统计，2005年1~4月，全国塑机产量7.5万台(套)，同比增长19.05%。预计2005~2010年，中国塑料机械产量将分别达到15万~50万台。其中注塑机约占35%，挤出机25%，中空吹塑机5%，其他35%。在出口方面，注塑机占60.4%，挤出机6.8%，中空机11.7%，其他21.1%；出口创汇注塑机74.1%，挤出机8.1%，中空机8.0%，其他17.8%。可以看出，注塑机无论从产量、产值、出口等各个方面均领先于其他塑机产品。注塑机市场的快速发展，得益于应用领域的发展热潮。
近几年，汽车、建筑、电子电器可谓推动注塑技术发展的主要市场。汽车工业的高速发展为注塑产业提供了大市场。现代汽车制造业向着以减轻车身自重为主的减少能耗方向发展。预计，今后5-10年内汽车用塑料的年增长率将以10%-20%的速度增长。建筑、灌溉、电讯、电缆等所用的管件市场是注塑机应用的第二大市场。中国正在不断加快的城市化建设和西部大开发战略，给塑料管件市场带来巨大潜能。家电市场也是注塑技术发展重要的推动力之一。彩电、冰箱、热水器、洗衣机、蓄电池、太阳能电池、太阳能格栅板等生产企业，都是注塑机的大用户。事实上，国内有的家电企业已经启用了结构发泡注塑机、微孔发泡注塑机、多层复合注塑机、气辅水辅注塑机等特殊功能的注塑机。此外，精密仪器、电子、IT业及智能玩具市场，各种节能环保产品的“绿色”市场，如城镇小区用的垃圾分类箱，街心公园、楼顶花园、露天剧场用的仿木仿石桌椅、家具以及大型塑料托盘和周转箱等都是注塑机的重要市场。
专家预测，2005年中国仅注塑制品的产量就将达到500万吨以上，占到全国塑料制品总产量20%以上，并呈继续增长的强劲势头。中国注塑制品需求的快速增长，同时促进注塑加工技术不断进步。
技术水平迅速提升
近年来，随着国内企业的技术能力不断提升，各种新型注塑机不断研发成功，以下介绍中国厂商研发的几种新型注塑机。
光盘注塑机
据报道，广东泓利公司最近将其最新的内循环技术成果应用到光盘注塑机上。该技术在锁模油缸里加上特殊结构的插装阀，使工作油液在模板快速移动过程中不用流回油箱，从而在高压锁模过程中只需要小流量的高压油液补充，很好地解决了锁模力与速度的问题。泓利公司开发的中国首台数码光盘注塑机2003年8月19日通过专家技术鉴定，这一科技成果标志着长期以来中国依靠进口设备加工光盘的历史结束。
微型注塑机
香港理工大学新近研制成功一台据称为全球最精确的微型微注塑机。理工大学副校长吕新荣介绍说，新研制成功的微型微注塑机，注塑速度每秒可达１米，锁模力为２吨。这部全球最精确的微注塑机适合生产一些高精度的零件，例如手术用途的医疗产品，可以植入身体的塑胶医疗零件；也可以应用到手机的镜头、手表的齿轮上。
不久前，ELITE 和ETTLINGER合作推出一款合模力为10吨的微注塑机，该机型可注塑微细精密产品，填补了中国内地市场微型注塑机的空白。整台机器的液压及电子控制系统具有反应快速，重复精度优良等特点。该设备合模部分采用模块化设计，可轻易组合变化。根据所配螺杆的不同，可生产注射量0.06~25g的产品。
全电式注塑机
全电动注塑机由于具有良好的环境友好性、无油污染、低噪音、低振动、省电力、省冷却水、省运转费用等特点，在新科技产业如计算机、电子、多媒体、通讯、光学等用精密制件的成型领域获得广泛应用。目前台中精机、震雄等厂商均已向市场推出全电动机产品。
台湾其他厂商也已在积极合作以研发全电动注塑机。包括百塑、台中精机、天岗、舜展、隆泉等台湾多家业者，日前召开台湾区机器公会塑料射出机专业委员会正式决议，将与台湾工研院机械所合组研发联盟，共同斥资4-5亿元，投入全电动塑料射出机研发，中期发展目标则要跻身全球第二大全电动塑料射出机供应商，仅次于日本。
与港台企业相比，内地企业开发全电机的积极性相对要低，主要原因在于关键部件滚珠丝杠与精密伺服系统均需要进口，与其他厂家的全电动注塑机相比很难有竞争优势。内地如海天、东华等都曾研发过全电机样机，但由于缺乏价格竞争力，最终并没有全力进行市场**。然而，全电机作为一个重要的市场，中国内地企业并不轻言放弃。在2005 Chinaplas上，海天公司表示，海天下一步将研发目前国内全电机所需的核心部件，如高精度滚珠丝杠等，以满足全电机所需。
全立发制造的3500吨注塑机，是广东地区目前吨位最大的注塑机。
大吨位注塑机
全立发于不久前制造出3500吨注塑机，是全广东目前吨位最大的注塑机。全立发去年曾制造出中山第一台超大型3000吨注塑机，销售到昆山。这样一台注塑机，售价高达700-800万元；运到上海，要用10多个集装箱，光运费就要60多万元。中国能够生产大吨位注塑机的厂家已经有多家，如广东震德、无锡格兰、宁波海天等，吨位大小尽管有所差别，但已经逐渐进入汽车、摩托车等对大型注塑机要求较多的领域。
直压式注塑机
香港华大机械公司近期开发出新型直压式注塑机。该产品技术目前处于世界领先水平，获得了“2004香港工业奖”机器及设备设计优异证书。
针对传统直压式注塑机普遍存在的造价高、耗能大和效率低等缺点，华大机械以创新理念设计的“锁模快速复位结构”不需要利用额外的油缸来推动机器，不会出现延时排油、停滞等现象，维修方便。配合欧洲先进的注塑机控制系统，该机在性能和速度方面均达到了欧美日注塑机水平。在制造技术方面，华大机械采用自己的专利结构，加工零件和装配费用大幅降低，比欧美日产品更具竞争力。
可以看出，中国注塑技术在国际市场已具备一定竞争力。预计未来数年，中国注塑机将继续扩大出口比例，在国际市场上占有越来越大的份额。然而，目前在高速瓶坯机、电动光盘注塑机、薄壁精密产品注塑和大型汽车用塑料件注塑等高档注塑机市场，还主要以进口品牌机为主导，如中国手机产品90%以上的塑料件都是由国外注塑机生产的。尽管有一定跨国投资企业固有合作关系的影响，但技术相对滞后不能说不是一个重要因素。
节能注塑机受重视
在技术发展之外，面对石油价格飞涨，能源动力、人工成本不断高涨，各种不同结构的节能注塑机成为市场的热点，也成为最大的卖点。
成形原理创新
电动注塑机是最佳的节能注塑机，为液压注塑机的节能提供了有益的启示。全电动式注射机有一系列优点，特别是在环保和节能方面具有优势。据报道，目前较先进的全电动式注射机节电可以达到70%。另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
引入节能技术
面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机，也是当前国际、国内注射机节能技术发展的重要趋势。此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和储能装置等，根据产品和工艺的不同，节能效果可以达到30%-70%的范围。
变频节能技术目前应用较为普遍，各行各业都在使用。据介绍，国内注射机变频节能技术应用的最新发展是：应用创新的变频与电液比例复合调整原理对注射机液压系统的主电机进行调速控制，既大幅降低注射机液压系统的溢流损耗，又具有阀控系统的快速响应性，从而达到高效节能的目的。变频技术对于老式机型实现节能化尤其重要。
变量泵注射机一般情况下用于小型机。中、大型注射机一般需要采用多个定量泵联合工作的方式来达到变换动作速度的目的，通过泵的加载、卸载和匹配，能源消耗也能够得到合理的控制。
另外，变频电机系统和比例闭环变量泵系统组合驱动，以实现输出与整机运行所需功率相匹配，也是节能技术的一个发展方向。
并行动作的节能战略
在以上的节能技术之外，通过注塑的部分过程并行动作以实现节能，渐渐受到越来越多厂家的重视。例如，仅仅通过开模和顶出的同步动作，就可以有效提高生产效率。达明科技、东华等公司均推出了采用并行动作技术的注塑