2013/11/27 8:31:42
高效节能注塑机广受瞩目
高效节能注塑机可切实满足注塑制品加工业对省能、高精密、高效、低噪音及环保注塑技术的需要，越来越受到加工商的青睐。这些新产品与技术，通过不断创新，使得制品的质量与效率获得显著提升。
赫斯基此次在2008国际橡塑展上亮相的Hylectric 400系统具有每分钟生产1900多个瓶盖的超强性能，可谓当今巿场上的瓶盖注塑机效率之王。赫斯基注塑系统（上海）有限公司亚洲区包装部总经理彭家荣介绍，通过将Corvaglia正在申请专利的BTL（Break Then Leak）技术与赫斯基的轻量化技术完美结合，实现了瓶盖在具有出色的防盗保护性能的同时减轻了重量。现场演示生产的HDPE水瓶盖重量约1.7克。彭家荣介绍，这不是赫斯基首次展示针对矿泉水用盖的高产量系统，五年前在NPE上展出一套设备，采用层2×96模腔系统，产量约1700左右/min。此次采用单层96腔模具，每分钟产量超过1900，生产效率的提高显而易见。同时，该产品性能已经经过第三方实验室测试认证，1.7g的瓶盖与2.0g的压铸盖、注射盖相比，完全满足巿场要求，某些性能指标还要高于其他产品。仅瓶盖轻量化一项，以一个96腔系统为例，每年就可以节约价值45万美元的原料。彭家荣透露，这一设备已经被北京的一家客户购买。
彭家荣强调，公司包装业务的技术实力实际上得益于公司综合的技术实力，如薄壁技术就得益于公司优异的热流道解决方案，如专门针对高压力注射的热流道系统，可以均匀满足薄壁制品的成型需求。此外，公司的S6热流道系统，具有优异的平衡性，并可实现快捷的颜色转换。
可以为注塑行业提供多种不同解决方案的阿博格，在国际橡塑展上展出多种高技术产品，其中包括其具代表性的Allrounder 420 A。该机锁模力为1000 kN，并装有一个400规格的射台，应用于医疗产品加工。全电动 Allrounder A 以其较高的经济性著称。标准配置的伺服电动主轴保证同步动作并缩短了循环时间；辅助轴也可根据客户需求采用电动或液压驱动。电动机的另一大优点是能耗低，根据具体应用不同能耗可低于液压机 40% 以下。电动轴优异的定位精度保证高度的可重复性和部件质量，并且降低噪音。由于轴运动精度高，也可以快速精确地调整模具，从而优化循环时间。
宁波海太亦特别展示针对高精度及节能的注塑机，展品之一HTW160/F/R高速死循环注塑机配置了海太最新研制成功的单缸注射系统，注射速度能达到500mm/s。注射系统采用伺服阀死循环控制，注射速度、保压压力和预塑背压压力也都采用死循环控制。在注射和储料背压因各种因素引起与设定值不同时，装在注射缸上的压力传感器对实际值和设定值进行比较计算，并补偿给伺服阀，使实际的速度压力和设计值始终保持一致。该系统主要特点是注射精度高、反应速度快、稳定性好，直接反映在产品上为制品重量准确、尺寸精度高，适合超高精度要求的制品成型。
另外，宁波海太还展出一台HTW140/JD伺服变频注塑机，采用伺服电机带动内齿轮油泵，伺服控制器通过对各控制点资料的采集、对比、分析，完成对过程参数的修正，实现对工况实际负荷的精确跟随与灵敏响应，使压力、速度和位置等物理量都十分准确。该注塑机节能效果表现惊人，可达到40%-70%，整机效率≧98% 。
震雄的注塑机新品SUPERMASTER TP务求在合模单元的结构、机器所占空间、开模行程等取得最佳的平衡，创制出高精度低能耗的两板注塑机。SUPERMASTER TP的注塑单元和合模单元混配，具有极大的灵活性。最新的注塑单元设计，额外的喂料温度控制区及3个非线性滚珠轴承确保精确地对位。此外，即使对于最深的模具也有最大的开模行程，专利互锁机构在实现高速、低噪声的同时达到极高的精度和可靠性，极快的合模运动（750mm/s，最大行程下一个完整的开-合周期8秒）—大幅缩短了周期时间，专利自动模具高度调节系统速度极快（15秒），精度也极高。
同时，SUPERMASTER TP的死循环液压系统可确保最佳的可重复性，以及极高的精度，专有的高性能PQ值可以实现平稳、高速的合模运动，以及极高的可靠性和高重复性，变量泵单元具有极好的节能性能（可节约40%-50%的电能）。
满足微成型高精密加工需求
生产极细小零件如微型齿轮、螺钉等，需要利用较小合模力的高精密注塑机。BOY公司展出的合模力220 kN、拉杆距离254mm的BOY22 A，可以极经济地精密生产注塑量极小（注塑体积最大为64cm3）的制品。
BOY 22 A注塑机上配备有14mm螺杆，可用4腔模具生产一种零件重量为0.023g的高精度释放凸轮。在机器安全门内配置有注道残料取出机，用于清除注道残料。由于注道残料取出机固定在安全门内，所以不需要额外的安全空间。该注塑机为全液压机，设计用于连续工业化生产，其特点是占地面积极小，不足1.9m2。
同样针对微注塑巿场，Nissei推出了合模力为7吨的“NPX7-1F”小型油电复合注塑机，用于小产品的精密注塑，这正是Nissei公司的专长。该公司合模力在1-19t的机器，在日本巿场所占的份额超过40%。Nissei预计将来中国的微注塑领域会有较大发展。而专门为中国和亚洲巿场开发的合模力为80t的复合注塑机“ANX80-9A”，在追求高性价比的同时，也保持了Nissei的主要机器FNX的基本功能。采用创新的复合控制技术和新型控制器，使机器具有极好的性能，能够精确稳定地注塑。
高效的注塑解决方案
满足注塑制品高精密、多色、多料、特殊结构、特殊材料的注射需求，专用注塑机、多组分注塑机等高效技术迅速发展。
米拉克龙公司展出了由中国工厂研发的无拉杆系列注塑机，吸引不少专业观众驻足观看。该款注塑机打破了传统四拉杆合模力学形变概念，其合模机构采用优越于C型结构的U型结构铸造铸件，整体刚性更高，其结构变形大大小于四拉杆注塑机。专利的平衡油缸设计实现了动模板与定模板间真正的平行，可保证模板平行度优于0.01mm，保证了锁模精度。
据米拉克龙相关人员介绍，此款注塑机命名为FREEDOM，含义为自由，旨在给用户提供最大便利。其不仅容模空间大，装拆模具及安装辅助设备均较为便利，还具有良好的投资效益，如注射量仅为30g的笔记本显示器胶框，因其模具大，一般传统四拉杆注塑机需使用锁模力为600T左右设备来生产，但米拉克龙锁模力为300T的FR300无拉杆注塑机便可满足此种制品的需求，大大降低客户投资成本和生产成本。此款注塑机的适用范围相当广泛，可适用于LCD、IT、通讯、医疗等众多行业。在展会上，短短2天已有数十家客户当场表达了购买意向。
KM 380-1400/1400 CW SpinForm是一种旋转模板注塑机，可进行高性能多组分注塑。旋转模板注塑机是灵活、高性能双组分注塑机。该注塑机的第二注塑单元位于机器中心轴线上，在动模板之后。在中、低合模力范围内，只有KraussMaffei的C和CX机器的2板合模单元可以采用这种第二注塑单元的定位方式，因为这些注塑机在动模板之后没有合模机构。采用这种简单的机器结构可使运动质量较小，从而提高机器的动态性能、精度和能量利用效率。模具的重量由滑动-旋转单元承担，拉杆上无负荷。旋转单元由伺服电机驱动，使其独立于机器的液压系统之外。
由于两注塑单元在同一直线上，所以可以像在标准注塑机上一样设计热流道系统。与其它多组分注塑机不同，在SpinForm注塑机上，热流道内的熔体沿直线流动，无分流。因此，模腔的填充更平稳、更均匀。另外还降低了热流道中的剪切力和压力损失。在旋转法兰中采用较大的介质供应流道，可以达到较高的模具冷却性能。标准化的旋转法兰所达到的冷却性能是同规格转台式注塑机的6.5倍。从而可以缩短冷却时间和循环时间。
MAPLAN公司与世界上一些最成功的O形圈制造商合作，设计了新型卧式注塑机系列MAPLAN Cure2。所开发的O形圈注塑机主平板具有高稳定性，可以使用很薄的模板。
MAPLAN Cure2最大的特点是具有非常大的节能潜力。利用该系统，硫化时间可以缩短50%，甚至更多。加上机器结构牢固、不易产生飞边，从而可大幅减少材料浪费。此外，该机器既可用于注射压缩模压，也可用于注压。MAPLAN O形圈注塑机的速度也极高，循环时间很短，将该类设备的生产率推到了一个新的高峰。