浅析螺杆挤出机故障发生的规律性

一般机械设备故障发生率是有规律的，螺杆挤出机也不例外。根据故障发生情况，进行概率统计，因其形状称为“浴盆”曲线。故障发生的额度定义为故障发生率。由曲线可知，在设备开车初期（跑合期）故障率高。在设备使用周期的后期，故障率急剧增加。对于维修保养水平较高的螺杆挤出机，故障发生率基本上接近浴盆曲线描述的规律。

新挤出机跑合期间，故障的原因多数是因为减速装置加工粗糙，精度低和安装调整不当，密封件泄漏。其次是减速装置设计的结构不合理及选用的结构材料不当。一般情况下，挤出机跑合期较短，通常不安装螺杆，不开加热器，主要目的是使减速装置充分跑合。

跑合后新挤出机开车时，挤出系统安装不合要求，联接部密封松动漏料，加热器质量不良，电气仪表元件失灵，冷却水管路泄漏等均是造成故障发生的因素。在开车期间发生的螺杆环结，挤出物料中含有夹生料块，物料熔体过稀戎汽化等故障，一般不是机器本身的质量问题，而是工艺调整不当造成的，最大的可能是温度设定不合理或是控温仪表及加热器失灵。

在挤出机正常工作期间，电气元器件的寿命及可靠性，机器易损零件的寿命及材料质量是引起故障的内在因素。操作失误和保全不周，报警系统火效，操作者未能及时发现事故征兆并适时处理，是造成故障的外部原因。

挤出机工作后期，挤出装咒的机筒和减速装置的齿轮等主要零件严重磨损，全面修复，从经济上已不合算，将最后导致机器完全失去工作能力。挤出机严重磨损后，挤出量大幅度减低，功耗急剧增加，噪声严重，应尽早更新。

相比之下，螺杆挤出机正常工作期很长。一台维护良好的挤出机，可能工作10年以上。因此在挤出机正常工作期间，须坚持不懈地精心保养。