双螺杆挤出机的常见故障及解决方法

双螺杆挤出机跟其他机械设备一样，长时间的使用，或者使用方法不得当，就会出现一些故障，下面，南京聚力双螺杆挤出机向您简单介绍双螺杆挤出机的常见故障，其产生原因及排除方法。

双螺杆挤出机图

一、机头压力不稳

产生原因：主电机转速不均匀。或者喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

处理方法：检查主电机控制系统及轴承。检查喂料系统电机及控制系统。

二、主电机不能启动

产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

三、主机电流不稳

产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。推荐阅读：双螺杆挤出机的结构

四、润滑油压偏低

产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。

五、主电机轴承温升过高

产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。

处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

六、主电机发出异常声音

产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。