2015/4/25 14:47:00
在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，从近两年的对比看出，挤出机市场有了不小的前进与突破。我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以最大程度地满足用户的节能需求。
我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。
经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。
从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。最后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。加快推进秸秆综合利用，实现秸秆的资源化、商品化，是国家促进资源节约、环境保护和农民增收的重大举措。棉花秸秆收获机械化是秸秆资源化、商品化的重要环节，也是实现棉花生产全程机械化的关键一环。为尽快实现棉秆联合收获，近两年来，滨州农机所投入大量人力物力，联合高校协同攻关，近日，自主研发的“自走式棉秆联合收获机”完成样机试制，正逐步进行田间试验，并对部分部件进行优化改进。
研发的自走式棉联合收获机，一机实现拔秆、输送、轧切、打捆，在国内属首创。幅宽：76cm×3行（收获3行，行距76cm）；配套动力：44.1kw；创新设计自走式底盘；采用v形齿拔杆机构，此结构工作稳定、效率高、动力消耗少；割台采用螺旋推运器及链板输送装置，保证棉秆的顺利输送；轧切装置与喂入装置之间设计一旋刀式播送装置，保证了棉秆由轧切装置到捡拾装置的顺利过渡。
该机型将棉秆传统的多个收获环节压缩成联合收获一个环节。黄河三角洲是我国的重要产量产棉区，该机型的研发，对于提高棉花秸秆收获机械化水平，提高棉花秸秆的利用率，减轻农民的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，增加农民收入都具有重要的现实意义。 目前，录井中参数采集传输主要还是以有线为主，包括总线和分线参数采集传输。而无线传感器网络（WSN）技术在录井数据采集系统中使用将是录井工程一个必然的发展和趋势。无线传感器网络技术在录井数据采集系统中的设计、应用和推广，对于录井工程的发展有着重要的意义。其不仅可以节约录井成本，而且能提高录井效率。
日前，渤海钻探自主研发的BH-RML无线远程录井系统通过专家组鉴定，认为这项成果总体上达到国际先进水平，其中低功耗无线传感器属国际首创，推广应用前景广阔。截至目前，此系统已累计使用20余井次，预报异常40次。
这个系统将钻井现场所有采集参数传感器无线网络化，通过数字处理和远程传输技术，将自动采集到的各类钻井工程、地质、气测等参数传回基地，在基地中央监控室完成对现场录井的远程操控和分析，完成自动化、信息化、网络化和高效快速的远程录井。技术人员又将云技术应用到系统中，实现了“云录井”功能，形成了录井大数据的自动管理，使系统稳定可靠、采集速率高、易操作、易维护。
从20世纪50年代至今，钻井现场的数据采集技术经历了三代技术革新，已经发展到目前比较普遍的CAN总线模式。第一代产品主要是电子仪表系统，由传感器产生的电信号直接驱动记录仪器，借以记录各种工程参数；第二代产品并行多道多电缆传感布局，一般通过数据采集卡进行分时分路采集，每个传感器都有一路电缆联接，但布局繁琐；第三代产品主要将各类型传感器通过一根总线（CANBUS)，经接口箱和CAN卡引入计算机，即CAN总线模式，这种技术减少了现场布线繁琐等问题，但有时由于某个传感器的异常或节点抖动，也会影响到整个传感器系统。而当下，很多录井公司及录井仪器研制厂家都在致力于开发钻井现场无线数据采集系统，下一代数据采集模式将由有线布局向无线传感模式进发。