2015/2/2 0:00:00
螺杆的挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递跟外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是一模一样的。传统螺杆挤出机挤出经历，是靠机筒外加热、固体物料跟机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来完成的。“摩擦系数”跟“摩擦力”，“粘度CS-2000分光辐射亮度计 ”跟“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，因为影响“摩擦”跟“粘度”的因素非常复杂，所以，传统螺杆挤出机挤出经历是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也获得了显著的成就，但因为他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式跟换能方式，因而向来未能获得巨大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提升难等一系列缺点没有得到根本解决。
1979年，瞿金平教授在多年教学、科学研究实践中，经过长期观察思索跟理论研究后，在总结前人研究的基础上，大胆表态将振动场引入挤出成型全经历的设想，并对传统螺杆挤出机结构进行彻底变革。经过两年的艰苦努力，1990年终于研制出第一台塑料电磁动态塑化挤出机原理样机，原理样机采纳直接换能方式，将振动场引入塑料化挤出全经历，从原理到机械结构都完全不一样于传统螺杆挤出机，克服了传统设备的不少缺陷，拥有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。 1990年末，国家科委火炬高技术产业开发中心组织专家们经过考察跟答辩后，将其列入1991年国家级火炬计划预备项目，进行研制开发。1991年7月，系列研究之一的“塑料共挤出设备的机电磁一体化研究”获“霍英东青年教育基金”的资助。在这个基金的资助下，对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研究，在国内外首次表态了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理，建设了相比完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型，阐明并定量地描述了聚合物动态塑化挤出经历的基本规律。依据新原理研制出国内外首创的“塑料电磁动态塑化挤出设备”。
双螺杆市场创新技术发展动向：双螺杆加工技术已经成为塑料加工业应用极为普遍的一种加工手段，相应的竞争也极为白热化。怎么样在白热化的竞争中立于不败之地?不一样供应商纷纷推出各有特色的创新技术以赢得市场。高速、高产量 高速、高效、节能向来是近年来国际塑料机械继续改进的主旋律。高速跟高产量可使投资者以较低的投入取得高额的回报。可是，螺杆转速高速化带来一系列极待解决的问题：如物料在螺杆内停留时间短，容易引起物料混炼塑化不均;过高剪切可能造成物料急骤升温跟热分解;可能出现挤出稳定性问题;需要高性能辅机跟精密控制系统跟之配套;螺杆跟机筒的磨损问题以及降速传动箱设计问题等。所以，针对高速化可能带来的问题给予解决方案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。德国贝尔斯托夫(Berstorff)公司推出的新型双螺杆挤出机-ZEUTX系列，性能跟众不一样之处在于具有优异的螺杆直径/生产率比。螺杆设计最高转速达1200rpm，扭矩大，挤出产能在100～3500千克/h之间。可同时进行物料的混炼、反应、排气等工序。机筒跟螺杆采纳了模块式设计，能满足各种特别工艺要求，具备优异的加工工艺灵活性，还配有ZSEF型侧边喂料器，可完成高的固体颗粒输送率，切粒机可匹配不一样的产率跟材料加工。
为了适应高速、高产的需要，这个挤出机具有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内实现挤出机的升温工作，最高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正完成了逆向流冷却，优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采纳了带有专利的高频淬火硬化工艺，赋予极佳的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套;别的，还配备有这个公司的高级工艺控制系统。多功能化 在功能角度，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型跟混炼，其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆跟陶瓷等领域。此外，将混炼造粒跟挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也十分拥有吸引力。
WPC(木塑复合材料)使用于户外应用，如作甲板铺板跟栅栏已经有相当长的时间，特殊是在美国。辛辛那提公司专门开发了Fiberex系列，并继续使它最佳化以使用于WPC成型。第四代Fiberex，拥有一个加长的、耐磨加工单元，能充足满足顾客的不一样要求，并达到高的产量。在上一年的NPE展览会上，辛辛那提公司演示了整条Fiberex中试生产流水线，生产流水线配有一台生产量为200 千克/h(440 lb/h)的Fiberex T58挤出成型机，使用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。生产流水线制造一种使用于家具工业的异型材，壁厚2.5mm，挤出定型速度2m/min。 大型化跟精密化 完成挤出成型设备的大型化能够降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在我国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化能够提升产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为完成精密挤出的重要手段应扩大力度进行开发研究。国际知名供应商在大型挤出机开发角度已有大量成熟的技术。 为了满足不一样客户的需要，JSW给予从TEX30到TEX400不一样规格的双螺杆挤出机。其最大的双螺杆挤出机TEX400机筒直径443mm，总长 35m，总重量达320吨。 Yanbu国立石油公司不久前向W&P公司订购了一台大型双螺杆ZSK320挤出机，包括电机、造粒机以及水冷系统，总值超过2000万欧元。根据不一样聚合物品种跟粘度，其产量达每小时25-50吨。
奥地利维也纳的辛辛那提挤出有限公司在2006年发运给美国一家客户一台迄今为止世界上最大的异向旋转平行双螺杆挤出成型机。这台30t的巨型机器的产量可达到2000千克/h，是使用于高速生产PVC板材的理想设备。 国内科研院所在熔体齿轮泵的研究开发角度也做了大量的工作。北京化工大学已经开发了多个系列的熔体齿轮泵产品。 Krauss-Maffei公司36D系列双螺杆挤出机专为PVC加工而设计 模块化跟专业化 模块化生产能够适应不一样用户的特别要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场比重;而专业化生产能够将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都十分有利。制造商通过增加填料量将显著降低PVC管材原料费用。工程上的挑战是要保证工艺的稳定跟产品的优质。Krauss-Maffei公司36D平行双螺杆挤出机专为理想的PVC加工而设计。他们完成了高产量跟高制品机械性能的统一，此外，这些挤出机能够给予质量稳定的高品质管材。 在加工高填充配方角度，利用Krauss-Maffei公司开发的36D双螺杆挤出机来加工PVC排污管材，填充量高达65份(约40%)的CaCO3也是可行的。直径在50~500mm的高填充管材主要使用于输送污水。为了使高填充配方加工更容易，挤出机配置了特别材料加料、称重跟计量系统。借助于一个螺旋加料螺杆，将PVC干混料跟CaCO3从储料仓输送到称重计量装置的料斗中。料斗中安装有混合器跟搅拌器以阻止架桥。此外，所有跟材料接触的计量装置表面都有一特别涂层以阻止物料流动受阻。从计量装置出来，物料在搅拌器跟一个特别的双螺杆加料器作用下就被输送到位于挤出机加料口的供料装置中。智能化跟网络化在设备本身的技术改造之外，先进的双螺杆挤出机已普遍采纳微机控制，对整个挤出经历的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆跟喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线监测跟控制，对保证工艺条件的稳定、提升产品的精度都极为有利。