2015/4/25 10:02:12
在标准件、汽车等行业中，大量使用很多形状复杂的异形零件和标准零件，这里尤其以螺栓零件为例。为大量加工此类零件，多采用高效的多工位螺栓自动锻 压机。多工位螺栓自动锻压机的优点就是效率高、节省原材料及可镦制的零件规格、样式范围广，同台机器可以镦锻多种不同长度的螺栓零件，但在同台机床镦制不 同长度螺栓零件的时候，每一次零件长度的变化带来的问题是需要重新更换模具、推出杆等零件或者机构，并且每一次都要调整推出螺纹套位置关系，这样才能满足 零件变形工艺的要求。最终每次要调整推出螺纹套的位置来满足制件的要求。
1. 提出问题
在这方面一直沿用扳手手动调整螺纹套，大规格的机床就要用专用的扳手手动调整，如图1所示。
1.螺栓 2.调整螺栓 3.垫圈 4.带斜面的座板 5.锁紧螺母 6.推出螺纹套 7.推出杆 8.楔铁
对图1中一般采用的推出螺纹套调整方式及锁紧方式的说明：当需要推出螺纹套向左移动位置时手动松开锁紧螺母5，拧动调整螺栓2使得所有锁紧力消 失。此时用扳手或者专用扳手来调整推出螺纹套6，使其通过与床身间螺纹进行调节螺纹套的向左（右）移动满足制件要求。调整到理想位置后，将锁紧螺母5锁紧 到与楔铁8外面紧压后，通过调整螺栓2向上拉动楔铁8微动，并通过与带斜面的座板4之间的斜面使螺母受到向外的力，实现锁紧推出螺纹套6的目的。
这样的调整过程有一个最大的缺点就是高效率的设备上略显调整复杂，需更换几次扳手。通过实践观察，对于一个工位调整到所需位置要用掉5～10 种，这是因为推出螺纹套的螺距一般采用细牙型，并且手动调整由于扳手与其他机构限制不能整圈的进行调整，只能调整半圈换一次位置再调整，这样的效率就非常 低。对于一个普遍拥有四工位的机床来说，这一调整过程就要用掉30～45min的时间，可见是一个很费时的过程，引起不必要的误工，对生产带来不良影响。 如果通过增加一些小机构而实现自动调整，那就大大节省了调整时间，就可以与企业适应高效的生产节奏相适应了。
2. 解决问题
下面介绍一个我通过研究学习、参考并总结的一种高效率的调整推出螺纹套位置并自动锁紧的机构，实现了调整和锁紧的自动化，从而大大提高了调整速度，缩减了调整时间，摆脱了多次更换调整扳手等工具的麻烦，只需要一个电动枪式螺丝刀（ 见图2） 就全部解决问题。
设计的机构简易结构如图3所示。
1.液压缸 2.锁紧板 3.轴承 4.支撑座 5.带键槽的齿轮 6.调整杆 7.推出螺纹套
8.推出杆 9.固定在螺纹套外端的齿轮 10.螺栓 11.淬火垫板
推出螺纹套调整方式及锁紧方式的说明：在需要推出螺纹套7向左移动时，首先通过液压将液压缸1内压力卸掉，从而使锁紧板2与推出螺纹套7之间的 螺纹锁紧力松开。之后，通过电动扳手将由轴承3支撑的调整杆6带动着旋转起来，这样便将带键槽的齿轮5带动着旋转起来，齿轮5与固定在螺纹套外端的齿轮9 是啮合的，从而使得推出螺纹套7旋转起来起到了调整螺纹套的目的。说明一下，带键槽的齿轮5由于与调整杆6通过键槽径向固定而轴向可以滑动，这样当螺纹套 在向左移动时带键槽的齿轮5也同样会向左移动，继续与固定在螺纹套外端的齿轮9啮合 。当调整满足要求后，通过液压缸1充液加压，使得锁紧板2未变形，这样其与推出螺纹套7间的螺纹就有了向外的锁紧力，确保完成了自动锁紧动作。
3. 结语
通过将上诉机构运用到实践中，对于一个四工位的机床而言，调整完四个工位的推出螺纹套最多只需要4、5min就能很好完成。可见，该机构能很大 地提高调整效率，并且结构简单，没有增加多少成本，就增加了机床的自动调整功能，完全丢掉了原来复杂更换扳手和费力的调整锁紧过程，使得调整方便、快捷。