2014/3/3 14:21:00
1. 带料故障
原因：①弹簧疲劳②步冲时间配合不好③上模刃口熔灼，引起磨损④间隙不合理⑤模具润滑不好⑥下模刃口磨损
解决方法：①更换弹簧②调整步距③防止上模熔灼，用多副同规格模具轮换使用或更换冲头材料④根据不同板厚、材料选择相应间隙的模具，保证冲裁时模具对中⑤经常清洁模具，保持良好润滑⑥及时刃磨下模，保持下模锋利，刃口直角处要带有微小圆弧。
2. 废料反弹故障
原因：①板料上表面或冲模底面有油，造成废料和冲头粘连，废料被带上来；②模具或板料有磁性③冲压速度高，回程快，形成真空效应④先前冲下的废料在下模中卡住，形成气密腔，废料被反弹⑤模具高度不对⑥模具用钝⑦磨具间隙值偏大⑧使用的铝板或不锈钢板带膜⑨使用的卸料棒老化或损坏。
解决方法：①清除板面上的油污，冲头端面上的推料橡胶柱应及时更换不得缺失②模具刃磨后彻底退磁③适当降低冲压次数④适当加大入模量，一般≥1mm；⑤有真空吸料装置时，检查真空系统是否正常⑥及时刃磨模具，保持刃口锋利⑦选用合适间隙的下模⑧使用防止废料反弹的下模。
3. 转盘错位故障
原因：机器在使用一段时间以后，由于链条的变形或其他原因造成的转盘定位销相对于转盘定位孔错位的情况是很有可能出现的，有的时候可能是上下转盘都错位，有的时候可能是只有一个转盘错位，无论出现哪种情况，调整方法都一样。
解决方法：接通电源，把机器设到手动操作位置；按动销出按钮，使定位销推出；松开传动轴链轮固定端盖的螺钉，使传动轴与链轮之间能够相对转动；人工搬出转盘，使定位销对准转盘的定位销孔；反复按动销进和销出按钮，检查销子与转盘是否对中，调好以后把销子销入；调整之前要先检查链条的松紧，如果链条送了，要先紧链条以后，再调整定位销对中。在链条对边涨紧程度接近一致的情况下，把链轮的固定套固定；最后返回到自动方式。