2008/4/15 0:00:00
3月24日中山胜龙锻压机械有限公司研制生产的1000吨闭式双点电脑控制冲床顺利拆架，准备当天上午运往深圳。
经过胜龙公司员工近4个月的拼搏攻关，该冲床已经成功通过客户验收。这台机器的出厂，标志着中山市已具备自主生产高端大型锻件的能力，同时填补了华南地区一项空白。
胜龙锻压机械有限公司总经理陆伟宁说，华南地区汽车工业非常发达，在广州、深圳等地都有汽车生产基地，对高精度大型锻件的需求很大。过去，这些厂家多是从国外进口这类设备，或者从北方企业购买，其价格、运输和质量都存在一定问题。胜龙公司成功研制生产的FS2－1000T冲床，满足了市场需求。
去年11月底，一个客户向胜龙公司提出，希望他们能制造一台1000吨的冲床，并要求在4个月内完成。陆伟宁说：“是否有能力接下这个订单，公司当时也犹豫过。毕竟，以前公司生产的最大吨位也才300吨。经过决策层认真研讨，大家认为，这不仅是客户对我们的信任，更是企业发展必须经历的过程。公司拥有世界上最先进的精密数据加工中心和数控车削中心，以及从日本、台湾聘请的专家技术人员，相信有能力按时按质完成这个订单。”
深圳创瑞精密模具有限公司就是这台大型冲床的用户。据了解，创瑞公司是集塑胶模具和五金模具设计、制造和销售于一体的高新技术企业，生产的汽车模具和家电模具除了满足珠三角企业的需求外，还组织出口。国外的一些客户都希望“创瑞”能拥有高端技术的冲床，这样才可能给他们下更多的订单。
为此，创瑞向国内行业龙头、济南第二机械厂订货，但对方说需要12个月才能交货。就近的广东锻压机械厂也需要10个月，并且他们也没有做过这样的冲床。于是，创瑞和老客户胜龙公司商量能否接下这个“硬活”。结果证明，龙胜没有让他们失望。
胜龙公司总工蔡保元说，高精度数控冲床是未来的发展方向，目前面临的重大压力是噪音和工业安全问题。由于冲模和材料都是坚硬件，在冲压时不可避免会产生噪音；而冲压加工又是一种危险性较高的工作，冲床生产商绞尽脑汁想着如何降低冲床运转时的危险性。胜龙公司出厂的新冲床，在安全性方面取得了可喜的进步。它是全自动化的，运用机械手自动送料，整个冲床只需要一个人操作，所以能够最大限度地保障员工的安全。下一步，胜龙将在降低冲床噪音方面下功夫。他表示：“千吨冲床的研制成功，标志着胜龙公司已经具备生产重型机械的能力。从技术上讲，300吨到1000吨是一个质变，因为这涉及制作工艺、加工条件、管理水平等多种软硬件的变化，而从1000吨到2000吨，那不过是一个单纯数量的变化。更重要的是，在这过程中锻炼了队伍。有这样一支经得起考验的队伍，公司下一步往大型自动化精密设备方向发展的信心更足了。”