2006/4/28 0:00:00
HD-2016是瑞士LIECHTI公司生产的大型五坐标六轴联动、全闭环控制的加工中心，配置SIEMENS 840D系统，主要从事汽轮机多种级别叶片内背弧形面的加工。
1．故障分析
在加工（D600B)5级动叶和（D135A)3级导叶的过程中，有叶片出汽边薄，进汽边厚的现象。操作人员描述了故障现象：同时加工6块叶片，出现故障的叶片在B轴的4号、6号转轴上，而1、2、3、5号转轴上的叶片加工正常。维修人员认为，B轴通过5个弹性联轴器传递6根转轴，由同一交流伺服电机驱动，可排除工件坐标G54的设定有误、刀具补偿设定错误以及B轴零点参数设定错误的可能。初步确认，故障发生在B轴4号、6号转轴上，系机械故障。机械维修人员用杠杆人为地转动4号、6号转轴，发现蜗轮有2°－4°的摆动间隙，说明故障的根源在4号、6号蜗轮蜗杆传动机构上。
2．故障处理
(1)将X轴工作台移向最右端，方便维修。
(2)拆下B轴防护板，取下6个对刀小气缸。关闭NC驱动和气源，确保维修安全。
(3)取下B轴4号、6号转轴。发现由于螺杆端盖上的锁紧螺钉出现了松动，使蜗轮和蜗杆传动间隙增大，造成叶片加工过程中，程序指令的旋转角度与实际旋转轨迹产生误差，最终造成叶片加工异常。拆出蜗杆进行清洗，发现组合轴承NKX30中的推力轴承损坏，这是负载过大造成的。由于生产任务紧，进口备件周期长等因素，决定用国产51106(8106）推力球轴承和NA4905(4624905）滚针轴承替代。
3．装配后的检测
装配后需进行3项重要的检测：①测量蜗轮的齿侧间隙，用百分表测量≤0.01mm。②测量蜗杆轴向窜动，实测≤0.Olmm。③用手转动蜗杆轴正反方向各一周，转动灵活，无过紧、过松、卡塞现象。
4．用16N•m的预紧力锁紧1一6号转轴的弹性联轴器。
5．打开NC驱动和气源，消除报警信息。
6．用Φ25mm x 600mm长的标准量棒检测B轴4号、6号转轴与尾座顶针的同轴度和Y轴与测量棒的平行度，两项误差≤0.02/600mm。旋转B轴，测量4号、6号转轴端面跳动和径向跳动≤O.OO5mm。
7．将A轴回零，测量棒分别装在4号、6号轴上，开动Z向（升降）测量主轴对B轴的垂直度误差和A轴的零点偏置，记录下数值。
8．分别测量B轴对1一6号夹具平面的误差应≤0.Olmm，这项测量对B轴的安装调试很重要。将B轴回零，再测量一次，记录误差，并注意误差的正负方向。
9．将B轴回零的零点偏置，进行参数修改。重复第7、8、9步达到要求为止。
10．建议：根据HD一2016故障发生的部位及使用寿命，为确保叶片加工精度。B轴蜗杆组合轴承NKX30，累计工作21640h左右需更换。X轴传动轴承在重载条件下工作，其组合轴承ZARN55115TN，累计工作24920h左右需更换。