卧式带锯床双金属锯条的选用

工艺装备卷第期注：此表适用于：材料尺寸为（（）），带锯齿形为‘ 变齿材料大小））圆钢方钢型钢表锯齿的选择齿寸带锯床是伴随着机械工业的不断发展而出现的代替传统弓锯床和圆盘锯床的理想下料设备。具有切削速度高、切口窄、节约原料、动力消耗低、操作方便、易维修并可进行角度锯割等特点，目前已为各行业采用。现对带锯条的选用介绍如下：齿形的选择　齿形的分类带锯条根据齿形的不同一般可分为大类：细齿、中齿和粗齿。在切割加工时，通常依据材料的夹紧宽度和直径进行合理的选用。

切割材料的形状材料的形状可分为：型钢角钢、工字钢、槽钢、圆钢管、圆钢和方钢长方体钢、正方体钢‘大类。对于不同形状的材料，其选用锯条也是不同的，其选用原则见表’选用方法正方形、长方形、扁形钢根据所切割材料的夹紧宽度，在表中材料分类中，找出与宽度尺寸相对应的齿形。例如：正方形材料，选用， ‘变齿。圆钢在表中找出所切割材料的直径，即可找出与直径相对应的齿形。例如：圆钢，选用变齿。

锯条切割速度的选用切割速度选用在切割过程中，不同牌号的材料，其锯条的切削速度是不同的见表，。

速度调整方法材料尺寸小于度应相应增加；材料尺寸大于（（）），速度应相应减小；齿形选用变齿，速度应增加；齿形选用， ‘变齿，速度应减低新锯条的磨合新锯条的磨合，是在最初锯削过程中的自然磨合，消除齿间毛刺，使锯条逐渐适用切割，从而避免过早引起锯齿的断裂和卷刃。锯条的磨合方法：锯条的磨合在切割材料上进行。磨合期如附图所示在低于，（/ 0’（/标准运转速度工作，如是有级变速时，则可选择低一档速度。

第一刀应慢慢进给，其切割时间为正常切割时间的倍。磨合刀速，从第二刀开始逐渐增大进给量，经切割刀后，可进行正常切割。

对于异型钢材，如角钢、槽钢、工字钢等尖角较多的材料，磨合过程应适当加长。

观察铁屑来调整速度与进给量铁屑是判别切削速度与进给量是否恰当的最好依据。根据铁屑形状，可相应调整进给量和速度，以达到最佳状态。调整方法如下：铁屑细小，如粉末状，应增加进给量或减低速度；铁屑粗大，且有烧焦状，应减少进给量或减低表，锯条切削速度的选用选用速度）　1牌号材料低碳钢中碳钢高碳钢低碳易切削钢铬钼钢镍铬钼钢合金冷作模具钢热作模具钢高速工具钢耐冲击工具钢不锈钢铸铁工艺装备卧式带锯床双金属锯条的选用吴新红工艺装备卷第期工艺装备车削端曲面夹具王月英速度；铁屑呈银亮色卷曲状时为最佳进给量和速度。

小结虽然卧式带锯床同弓式或圆盘锯床相比有很多优越性，但对锯条选用不合理，会降低锯条的使用寿命，加大刀具损耗，从而影响锯条的切削性和经济性。所以对新锯条的跑合、齿形的选择、切割速度、进给量选择等都应慎重。

编辑其作者单位：宝鸡机床厂邮政编码：陕西？

年月在机械加工中，我们常遇到在轴类或盘状零件的端面加工曲面或凹槽等。如铣床起动圈上形凹面的加工等如图所示。通常采用在铣床上设计专用夹具进行铣削。但在实际加工中，由于专用铣夹具一般不能实现自动进给，加上铣削刀具的限制，被加工零件的精度很难满足要求，且生产率较低。

为此，我们在车床上设计了一种专用夹具，用车削方法加工图所示零件的端面凹槽，取得了良好的效果，现介绍如下。

夹具结构如图，夹具体与机床主轴为刚性连接，随机床主轴作旋转运动。装在夹具体上的键将该旋转运动传给过渡套，使与过渡套相连接的滑动轴和装在该轴上的工件一起转动。过渡套左端装有端面凸轮，它与过渡套、滑动轴连为一刚性体；并由穿过主轴内孔的拉杆和装在主轴尾部的弹簧紧压在支承轴承上。固定环通过固定杆与床身连接，相对于机床固定不动。当滑动轴随机床主轴旋转时，由于固定环和弹簧力的作用，迫使滑动轴按端面凸轮的曲线作往复运动。这样加工过程中凸轮的曲线形状便直接反映在工件上。

夹具的特点与要求夹具结构简单，体积小，重量轻，制造时不需要专用设备和工装，制造方便，造价低。

夹具与机床主轴装配，类似于机床的普通卡盘，装拆方便，不改变机床结构，不影响机床自身其他功能的正常使用。

夹具安装后，可先拆去固定杆使滑动轴不作往复运动，精车零件的装夹定位面，使其径向和端面跳动接近于机床主轴精度，从而提高加工精度。

夹具体的内孔与滑动轴配磨，保证有效间隙以提高滑动轴往复运动精度。

该夹具可作为通用辅助装备，在使用中只要更换夹具上的端面凸轮，便可加工不同形状的端面曲面，扩大了车床的使用功能和加工范围。