2012/3/20 10:49:40
1 引言
带锯床行业在全国的分布范围非常广，遍布辽宁，河北，山东，湖北，江苏，浙江等地，其中浙江缙云县壶镇的带锯床生产企业就有30多家，配套企业100多家，仅自动锯床月产量就有4000台以上，占据全国70%以上的带锯床生产总量，成为中国最大的带锯床生产基地。2010年，国家工商行政管理总局商标局日前核准缙云第一只集体商标——“壶镇锯床”商标。中国锯床协会（位于壶镇）副会长李新富（壶镇晨龙锯床总裁）昨日对记者说，这也是全国第一只锯床集体商标。
科威PLC看准锯床行业的大好形势，及时出击，从2008年开始到现在，已经成功的把LP系列的PLC在壶镇锯床行业得到了广泛的应用。
2 基本控制要求
1）不同尺寸的光栅尺，实现金属材料的定长测量；
2）3KW 4级交流电机，传动带锯对金属材料进行切割；
3）1.1KW 4级交流电机，通过油压控制，对夹具进行夹紧、松开，送料、退料。
4）90W 2级交流电机，通过冷却水在切割过程中对带锯和金属材料进行冷却；
5）可通过在人机界面上对夹具的夹紧与松开、料台的前进与后退、锯轮电机的进刀与退刀等进行操作，实现手工金属切割；
6）通过人机界面上对材料加工尺寸，数量，以及加工过程中一些运行参数的设定，实现金属材料的全自动切割；
7）加工完毕报警提示；
8）对异常情况报警，实现设备的安全保护。
3 系统方案
3.1系统结构
1．一台LP-12M12R PLC，实现机械的启停、报警、手动切割以及全自动切割控制过程。
2．人机界面通过RS232与主站PLC的RS0口连接，所有手动操作、参数设定、开关状态均通过人机界面实现。
3．光栅尺一根，实现对金属材料的定长测试，将采集数据送达PLC进行计算与控制。
4．系统框图
3.2系统特点
1．采用光栅尺精确定位，配合自动切割过程中的进退料缓冲，可使切割精度达到±0.05mm；
2．手动切割过程中，引进了锯架快速升降功能，使带锯在离材料有较长距离的时候可以快速下降，提高切割效率；
3．断带保护功能，使带锯在意外断带的情况下，切割及时停止，保护机械部分免受损伤；
4．带速检测功能，在人机界面上及时的显示带锯的转速，一目了然；
5．自动排屑功能，使切割掉的铁屑能自动排出，以免堆积过多产生意外。
3.3人机界面功能
1．主控画面：自动切割的启停，带速和加工尺寸的显示，限位开关的状态；
2．手动画面：实行手工切割；
3．自动切割相关数据的设定；
4．自动切割过程参数的设定；
5．实时时钟和内部参数的修改；
6．加工完毕提示以及故障报警。
3.4人机界面画面
4 比较分析
科威公司和浙江代理商一块合作开发的全自动锯床控制系统解决了以往全手工锯床的耗时费力精度差效率低等诸多缺点，实现了快速省时高效精确的全自动金属切割，以下是全自动锯床与手工锯床的比较分析：
1．方便性：PLC控制系统电路设计简洁，大量的按钮、继电器被简化。复杂的电路被PLC的程序和HMI的组态所代替；
2．高效性：通过PLC强大控制功能实现了对批量金属材料不同尺寸、不同数量的连续快速切割；
3．精确性：普通的手工锯床由于人为测量误差的存在，使切割精度普遍较低，全自动锯床采用高精度的光栅尺脉冲定长测量，加上PLC的缓冲停车功能，使测量精度达到了±0.05mm，甚至更精确；
4．灵活性：因为PLC的程序和HMI组态可以根据实际运行情况及用户需求随时修改，所以PLC系统具有更好的灵活性；
5．经济性：科威PLC+HMI+光栅尺+低压配套，整套控制系统只有四千元左右，较普通手工锯床以及其他控制系统，我们的全自动锯床控制系统具有更好的性价比。