2012/12/14 0:00:00
这几年机床行业已经有了相当大的发展，以机床行业的数控机床为例，我国数控机床已经批量生产，填补了许多空白，解决我国数控机床有无的问题，并且似乎没有什么我们做不了的。
据科海拉床了解，我们大部分机床产品是参照国外的，甚至直接装上了国外的部件。但对机床结构为何采用这样的布局，机床参数为何采用这样的设定，机床功能为何采用这样的配置，很少深究，因为我们确信这样的设计已经被验证过，可以直接采用。对机床结构合理性、技术参数的设定、功能的配置等深入研究不够，对影响数控机床精度原因考虑不全面（如温度变化、结合面、地基基础等导致精度不稳定
缺乏精细制造，制作不够精良，由于工艺突破的力度不大，导致中高档数控机床的生产过程仍跳不出粗放的局面。中高档数控机床的制造过程应该是一个精细的制造过程，每一个零件的加工，每一道装配工序，都应该是一个精雕细刻的过程。然而，“箩卜快了不洗泥”的现象，在我们生产过程中的许多环节仍然比较常见，直接影响着数控机床质量的提高。这是导致中高档数控机床制造技术水平没有从根本上突破的主要原因。关键技术的攻关没有取得根本性进展，比如，数控机床的稳定性和可靠性仍然存在巨大的差距，丧失了中国中高档数控机床进入重要领域关键工序的机会。
企业作为创新的主体，必须加强研发能力，才能适应不断变化的市场需求。但是，企业以生产经营为宗旨，通过生产-销售-生产的方式在运行，企业技术人员很难全身心处于技术研发的氛围中。服务生产，服务客户是每个技术人员必须做好的本职工作，用于技术研发的时间、空间相对不足。其二，掌握的技术先进程度不高。其三，企业的新产品开发速度不能适应市场的快速需求。其四，企业的高端人才匮乏，满足不了企业可持续发展的深层次需求，创新体系或者创新联盟的建立已成必然。
建立行业共享的创新体系，贯彻以企业为中心的产学研用相结合的创新路线，国家领导人在多次讲话中均给予了充分的肯定，而且也在大力推进这项工作的实施。但由谁牵头、机构如何建立、如何管理等等问题都是大家看不清楚的事情，而且企业与企业，企业与院校都是平等关系，难以达到政府、行业协会能够发布命令、组织协调的能力和高度。所以，仍需上级部门统筹安排、协调组织。
科海拉床悉，机床制造企业要充分利用“十二五”的有利时机，采取各种有效措施，把中国机床制造存在的深层次问题加以解决，进而提高中国机械、机床制造水平、特别是高档数控机床的品位和质量，增强中国数控机床在国内外的竞争力，实现中国制造业提供精良工作母机、为实现我国制造业由大变强提供坚实基础。