2011/3/17 0:00:00
原因分析
电机主轴断裂，有三个原因:电机质量小过关，主轴本身有缺陷；负荷过大，超出电机额定输出功率；安装调试时电机主轴与传动轴小同心，导致主轴偏摆而扭断。
按照常规处理方法，我们第一时间更换了一台新电机。安装完毕后，工作台快速移动恢复，镗床工作正常。可运行几个小时后，新电机主轴又断裂。
设备管理人员到现场仔细观察，发现电机与镗床箱体联接螺钉共四颗，因受安装空间限制，只有上而两颗螺钉紧固，下而两颗螺钉因无法受力末曾很好紧固。分析可能是因为电机主轴与传动轴不同心，主轴摆动太大而扭断。将新电机安装上去后，将四颗螺钉完全拧紧，试车运行，一切正常。可镗床工作几个小时后，快速电机主轴又发出异响。
排除电机质量问题和主轴不同心问题，只可能是电机负荷过大导致主轴断裂。检查传动机构，没发现异常，检查工作台润滑机构，发现导轨而很干燥，润滑油不足，怀疑因导轨而润滑不足导致摩擦力增大，电机输出功率不足以克服摩擦负荷致使电机主轴断裂。
检查工作台导轨润滑油回路，通电后油泵电机不运行。以为电机损坏，但将电机单独通电，电机正常运行。再检查，发现油泵数显自动润滑控制器不导通。
无疑，自动润滑控制器损坏。自动润。滑控制器是一个芯片组，市场上无备件，与机床生产厂家联系，无现货，同时价格昂贵，制作周期长。实习工厂决定自行改造设计数显自动润滑控制器。
数显自动润滑控制器设计
数显自动润滑控制器的作用:间隙控制润滑油泵工作，即机床通电后，电机起动，带动油泵工作，工作到整定的时间，自动停止，停止到整定的时间，自动工作，和一复循环。
根据以上思路，设计了数显自动润滑控制器电路图。
在设计该电路和选用备件的时候考虑了以下几个方面的问题:
(1）必须适应相对恶劣的工作环境。
（2)因工作空间和控制器空间都较狭小，安装时不方便作业，数显自动润滑控制器占用空间不能太大。
（3）备件的性价比要求尽可能的高，功能相对较完善。
（4）整机的运行故障要尽可能的低，可靠性要好，且便于维修。
（5）可调节油泵停歇及运行时间。
（6）易于观察和判断是否正常运行。
（7）保护功能完善是稳定性可靠。
同时设计有液位高低指示报警功能，即油箱无油时报警指示灯亮，油箱油位正常报警指示灯熄灭。
起停时间的整定
时间继电器调整时间为0~999s，根据机床工作的实际情况，同时参照机床生产厂家提供的数据，确定每小时供润滑油8次，每周加油一次，计算得出3600/8=450s，即450s内，油泵电机起动一次，停歇一次。
第一次时间整定在一个周期内，先将停歇时间定为360s，运行时时间定为90s，发现轨导油足够但机床导轨周围到处都在溢油，操作者每天都要币油箱内加油，造成润滑油的浪费，可以判断油泵J行时间过长，过频繁；
第二次时间整定在一个周期内，将停歇时I定为420s，运行时间定为30s，发现轨导油足够，机床导轨仍有部分地方溢油，操作者一个星期要往油箱内加油至少2次，可以判断油泵运行时间稍长；
第二次时间整定在一个周期内，将停歇时时间定为440s，运行时时间定为lOs，发现轨导油足够，机床导轨小丙溢油，操作者3- 5天们油箱内加油次，机床运行正常，可以判断油泵运行和停歇时时间合适；
保护特性
润滑油泵油箱内安装一个液位继电器。若油箱内润滑油液而低于设定位置，液位继电器常闭触断开，电机不工作，从而使其不会造成空运转，同时相应指示灯亮，提醒加油。当电机长期连续运行发生过载的时候(通过外加与电机旋转方向相反的较大的转矩，使其电机过载)电流继电器动作，整机止工作，起到过载保护。同时，电流继电器对电机短路保护作用。欠压保护工作由中间继电器担有同时由于在特定的环境下，此控制器所处的位置控制器空间都狭小，不方便作业和检修，故在控制器中加入相应报警指示灯。若在运行过程中中间(电器故障，使电机不工作，为此加入电机运行指灯、电源指示灯便于观察和维修人员作业。
使用效果
改造完毕，通过半个月的运行，镗床工作台快速电机工作正常，润滑良好，同，避免了镗床长时间停机，节约费用约13000元。通过改造，为以后维修提供了方便。