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DCS控制系统的操作原理极其控制算法解析

2014/10/25 0:00:00              

DCS控制系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术。

DCS控制系统是面向现场操作员和系统工程师的。这一级配有技术手段先进,功能强大的计算机系统及各类外部装置,通常采用较大屏幕、较高分辨率的图形显示器和工业键盘,计算机系统配有较大存储容量的硬盘或软盘,另外还有功能强大的软件支持,确保工程师和操作员对系统进行组态、监视和操作,对生产过程实行高级控制策略、故障诊断、质量评估等。DCS控制系统以操作监视为主要任务,把过程参数的信息集中化,对各个现场控制站的数据进行收集,并通过简单的操作,进行工程量的显示、各种工艺流程图的显示、趋势曲线的显示以及改变过程参数。另一个任务是兼有部分管理功能,进行控制系统的组态与生成。构成这一级的主要装置有,面向操作人员的操作员操作站、面向监督管理人员的工程师操作站、监控计算机及层间网络联接器。一般情况下,一个DCS控制系统只需配备一台工程师站,而操作员站的数量则需要根据实际要求配置。

DCS控制系统的控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS控制系统的构成方式十分灵活,可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成,也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理,如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展,DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能,如计划调度、仓储管理、能源管理等。

标签:热电偶
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