2009/2/12 10:44:17
目前国内喷气织机市场需求量约为每年1.5万台，其中80%～85％的份额为国外进口，国产织机只占15%～20％。尽管国产喷气织机在技术、控制系统以及工艺开发等方面还不尽完善，但陕西长岭纺电公司研制开发的喷气织机电控箱，却在过去的20多年中，给纺机企业和棉纺企业带来了实惠。
随着国内纺织行业装备水平的不断提高，特别是纺纱设备技术水平的提高，众多的纺织企业将引进喷气织机当作织造设备改造的重点。根据《中国纺织工业“十一五”发展纲要》的要求，“十一五”末，无梭布在棉纺织业的比重将达到70％。预计今后几年内，喷气织机的市场需求将保持较高水平。面对国内喷气织机市场年均1万～1.2万台的巨大需求，国内外的喷气织机制造商展开了激烈的竞争，同时也为生产喷气织机电控箱的纺机企业带来了机会。
核心技术再显锋芒
近些年，我国每年平均进口喷气织机l万台左右，其中90％以上为津田驹和丰田机型。在喷气织机的国产化进程中，喷气织机主电控箱也逐步实现国产化。在陕西长岭纺电公司第一代PZK-1、PZK-2喷气织机电控箱的研制过程中，国产化率实现了零的突破，达到30%；随后，在国家“两机项目”建设中，PZK-301、PZK-302喷气织机电控箱实现了70%的国产化率；2002年长岭纺电推出自主研发的PZK-303喷气织机电控箱，其各控制单元采用了性能强大的微处理器，所有控制软件在保持原控制模式的基础上独立编制，达到了国外同类喷气织机电控箱的平均水平，实现了完全自主设计、自主制造，国产化率达100%。
2006年长岭纺电又推出新一代PZK500喷气织机电控箱，该产品达到国内领先水平，荣获“2007年度中国纺织工业协会科学技术奖”二等奖，被列入2006年中国纺织工业协会科技指导性项目计划、2007年陕西省重点新产品计划，并获得国家专项资金资助。PZK500喷气织机电控箱的研制成功，标志着国产喷气织机电控箱从引进、吸收进入自主创新发展阶段。
用核心技术打造新机型
早在1988年，陕西长岭纺电公司的前身长岭机器厂作为承担单位参加了原纺织部召开的“ZA200系列喷气织机技术引进消化吸收暨国产化论证会”，从此，ZA203型喷气织机电控设备的消化分析工作全面展开。长岭机器厂充分借鉴丰田和必加乐喷气织机电控系统的特点，按照“独立自主、安全可靠、超前设计”的国产化设计原则，提出了喷气织机电气控制设备的国产化方案。1991年6月，3台样机送郑州四棉进行工艺考核，产品的稳定性和可靠性达到了设计目标。
1992年，国家为摆脱大量纺机依靠进口的被动局面，将“自动络筒机和无梭织机技术引进与国产化专项”列入“八五”期间国家重大引进技术消化吸收项目。“喷气织机主电控箱”在此背景下立项，原纺织工业部明文确定由陕西长岭纺电公司承担引进日本津田驹公司喷气织机主电控箱生产技术的工作，并为咸阳纺织机械厂主机配套。
经过多年努力，陕西长岭纺电公司对引进的ZA205i主电控箱技术进行消化吸收，研制出PZK-301、PZK-302喷气织机电控箱,并取得日方质量认证，国产化率分别达到64%和70%。长岭纺电首次提出智能探纬概念并成功研制出智能探纬板，技术具有独创性，达到国际先进水平。
1999年，纺织市场全面启动，喷气织机电控箱国产化生产又被提到议事日程。陕西长岭纺电公司联合国内有关大专院校、专业厂家共同研究喷气织机电控箱专用模块（津田驹拥有知识产权），分别研制其各单元CPU，并重新设计软件。2003年8月，陕西省在进行科技成果鉴定时，认为长岭PZK-303喷气织机电控箱所有控制软件和专用电路均为独立设计，拥有自主知识产权，产品各项控制技术指标均达到国外同类机型的技术水平。该产品做到了整机与ZA20Xi互换，板极互换。长岭成为当时国内唯一能够批量生产性能稳定、可靠的产品的企业。
自主创新技术一飞冲天
只有量变的累积才有质变的飞跃。长岭已经趋于成熟的设计、技术、制造队伍跃跃欲试，期待在下一个研制项目中完成最高难度的凌空一跃。而这个让长岭公司一飞冲天的项目就是该公司研制开发的PZK-500喷气织机电控箱。
被列入中国纺织工业协会科技指导性计划的PZK-500喷气织机电控箱，已经达到国外先进水平。PZK-500喷气织机电控箱采用先进技术和器件，以彩色触摸屏为交流媒介，具有织机动作控制、引纬控制、电子送经、电子卷取、储纬测长、织造信息管理、故障自诊断与自动停车、IC卡读写及防止停车痕等功能，是一款性能稳定、适配面广的喷气织机控制系统。PZK-500喷气织机电控箱上市后，深受用户的青睐。
核心技术完全实现自主化
早在引进日本公司喷气织机电控箱技术时，长岭纺电公司的技术人员就十分重视学习国外先进的生产工艺，经过多年摸索和生产实践，电控箱生产工艺和质量保证措施日益完善，为生产出性能稳定、高质量的电控箱打下坚实的基础。1996年3月陕西长岭纺电公司同咸阳纺机一起进行了综合检查机设计定型鉴定。自主研发的检查机成功通过两套SKD国产化电控箱的功能检查。综合检查机的研制成功为电控箱国产化生产的顺利实施创造了条件，还打破了津田驹在电控箱检测方面的垄断，陕西长岭纺电公司的测试手段和测试水平又上了一个新台阶。
中国纺织工会协会“十一五”规划及《纺织工业科技进步发展纲要》中再次将喷气织机的开发研制工作列入“28项关键技术及10项新型成套关键装备”，并指出未来5年内，我国喷气织机工业发展的重点是提高入纬率和可靠性，解决高速气流多喷嘴引纬技术、电子送经与电子卷取驱动技术、智能化电控系统技术等。
为提高喷气织机的技术含量和适应性，陕西长岭纺电公司已经将电子卷取控制系统、防止停车痕等技术应用到PZK-500喷气织机电控箱，同时又开始PZK-600喷气织机电控箱研制工作，新一代喷气织机电控箱即将在长岭纺电诞生。
陕西长岭纺电公司喷气织机电控箱目前已有5000套成功配套，实现了规模化生产。配套设备运行稳定可靠，完全达到了国外同类机型的控制水平。长岭已经成为国内最大的喷气织机电控系统研发生产基地，能为国内多家整机生产企业配套。
近日，中国纺织工业协会副会长高勇在考察长岭纺电公司时说：20多年前，长岭纺电在国家政策指导和扶持下，开发出了具有当时国内先进水平的喷气织机电控箱，填补了国内空白，今天，陕西长岭纺电公司依靠自主创新，提升了电控箱的稳定性、可靠性和广泛性，为缩小与国外喷气织机的差距奠定了基础。
喷气织机电控系统的国产化进程和它在技术上的一次次飞跃，留给中国纺织行业的启示就是：要想在国际市场中立足，纺织行业必须走技术创新之路，只有开发具有自己核心技术的产品，才能形成核心竞争力，实现整个产业的繁荣。