2017/5/22 17:07:37
“中国制造2025”的星星之火不可避免地要蔓延到LED行业；但是，要造成燎原之势却并非指日可待。
搭载着自动化改造升级的快车，已经有部分LED先行企业实现了产能和效益的双丰收，然而由于自动化改造的成本压力以及行业利润低的原因，自动化改造的推进目前也仅限于达到了一定产值规模的企业，比如阳光照明、宁波凯耀、木林森、立达信等。
在这些企业中，自动化的改造也并非十全十美，大部分企业目前还是处于“半自动化”的状态，在产线中，机器人的使用量更是屈指可数；不过，值得肯定的是，未来LED行业自动化改造将是一个必然的趋势。从这个角度来讲，机器人还有很多潜在的机会。
“人机混合”线是目前LED照明自动化改造最常见的方式
由于上游LED外延生长与芯片制造环节技术门槛高，设备投资强度大，具有规模化生产能力的企业数量相对较少，因此自动化改造需求并没有那么强烈。
而下游LED应用遍布背光源、显示屏、照明、信号灯、仪表等在内的多个领域，参与企业数量最多，但是因为利润相对来说也比较低，且自动化改造投入成本比较大，因此也很难实现全自动化生产方式。
“现在整个LED的下游价格已经到了一个临界点，且自动化改造并不单单是改造一条产线，可能几十条线要改造，这对于下游企业来说是非常大的投入。固然下游照明企业更加重视投资回报周期”高工LED总经理谢鹏表示。
LED下游生产线，产品标准化程度低，每家都有自己的特点，因此集成商不能实现产业化，只能针对不同的企业进行定制化产线，而非标定制化方案成本高、可复制性差、对柔性要求比较高。
因此，在自动化成本和产线特点下，LED行业目前的自动化情况可以说更像“人机混合”，就是部分工位用机器，部分工位还是用人工，采取逐步替换的方式。
封装无人工厂或将成为机器人切入口，一条线大概要40多台机器人
对于机器人在LED行业的应用，谢鹏表示，下游照明企业对于机械手的需求并不是很迫切，因为使用机械手并不是必要的方式，且机械手未必能跟上快速地节拍(目前普遍节拍是3.5秒)，所以大部分还是使用模组和转盘导轨的方式，只在一些工序衔接的环节可能要用到机器人。
而中游封装产线则不一样，劳动密集的特点更为突出，且标准化程度更高，像2835、3014(封装灯珠型号)等都是一些标准品，因此机器人需求比较大，且封装无人工厂这一市场其实还是一片空白，但所有的大规模企业都认为这是一个发展趋势，并且正准备布局。
近些年，LED封装厂利润已经很薄，仅封装的净利只有3%—5%左右，生产线人工成本压力大、招工难、管理繁；而另一方面，借助着“智能制造”的政策“东风”，无人工厂可以作为典型示范给政府、终端用户或者是国外客户看。
“投资回报周期能够控制在1年—1.5年，这些规模较大的企业会非常愿意进行自动化改造。”谢鹏指出，国内年营收超过5个亿的LED封装企业其实都有自动化改造的需求。
据悉，目前国内已经有一些LED企业正在着手LED封装无人工厂项目，而在无人工厂规划中，机器人也有了发挥的价值。
谢鹏还透露，在无人工厂设计中，一条LED封装产线大概需要40多台SCARA机器人，从目前一些大的LED封装企业的体量来看，机器人的用量将非常可观，粗算一下用量将超过10万台。
值得一提的是，因为在LED封装产线应用中，机器人不需要高精度和高速度，在考虑到成本的情况下，企业将更多地选择使用国产的机器人，这对国产本体机器人来说将会是一大利好消息。