2017/1/17 9:48:51
使用工业RFID解决方案，复杂的装配系统的供应链可以轻松地被自动化
应用
以现代的“推动”为基础的生产理念的看板系统，简化了需求的预测，因为所需的零件可以自动地再装满。小巧而灵活的装配单元被加工成形。结合合适的装配指令，他们没有任何额外的原材料处置工作便可以生产高质量的产品。
目标
产品的高效生产由零部件组成，它们可以被装配到大量的不同的产品中。
需求
通过使用RFID标签，零件箱自动可靠被识别。这样的识别必须在如金属组件被处理时这样的场合也可行。再补给的需求必须自动的被探测。所有的组装地点都通过使用以太网来线性控制进行互相关联。
顾客优势
必要的零件在现场总线总是可得的；手动的订单处理是不需要的。箱子和零件之间的联系是自动的，不会存
在错误。
F61RFID射频识别读写设备专为物流行业应用设计。它的轻薄的外壳风格理想的适用于看板架。
一旦空箱子离开架子，再补给将会起动。上游过程将会及时被激发。
正在做什么小零件被放置在RFID装备箱和与集成的RFID读点暂时储存在架子系统里。RFID标签用于安全地“找到”机架内的任何零件。移动一个空箱子就可以传递一个材料再补给的信息。
空箱子被再插入到闭合环路供应过程。因为他们通过读取RFID标签来识别，这个补充的过程是安全的，确保了正确的零件带到装配线中。因为一旦空箱子从架子上离开，再补给将会启动，上游过程会及时被激发。
先前涉及到的纸质路由表和视觉检查现在可以自动地发生并且由于RFID，不会发生错误。
用RFID标签，零件箱可以自动和可靠的被识别
您的利益一览轻薄的RFID射频识别读写设备可以轻松地集成到看板架系统中在材料的上料区域确保材料有效性，降低了系统停工费用的风险 即时的订单启动使现有库存最优化