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自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势

2015/1/6 10:38:39              

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒的主要任务是为了改变卷装,增加纱线卷装的容纱量:通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来,做成容量较大的筒子,一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多,影响生产效率的提高,同时也影响产品质量的提高,所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。清除纱线上的疵点,改善纱线品质:棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质,比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查,清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质,提高纱线的均匀度和光洁度,以利于减少纱线在后道工序中的断头,提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的,因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的,在某只筒子处理断头时,其它筒子可以不受影响继续工作。

随着科学技术的发展,工业革命的力量驱使着越来越多机器的改革。

在传统环锭纺纱工艺过程中,由于钢领直径限制,使得细纱纱管上的容纱量十分有限,无法直接用于织造;同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。络筒工序正是为了上述目的而设立的。但传统络筒设备大都要人工接头,质量不稳定,劳动力强度及消耗人工十分巨大。因此自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势。又是生产企业有效质量控制的标志。 

目前国内使用自动络筒机用户的目的大都只是减少劳动力。但现代化下道工序的发展和要求,实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。这些主要体现在下面几个方面。 现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统,有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。例:气圈跟踪式的原理为检测纱线在细纱管上的位置来控制气圈,从而使小纱时张力不会上升。而间隙式张力检测式采用非稳态方式采集张力,采集值除张力本身之外,还受到纱线支数等其他因素的影响,所以精度不高。连续在线式张力检测式为最高精度的控制方式,其特点是检测和调节为同一稳态参数,精度能达1CN,能做到“所见即所得”。现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统,有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。例:气圈跟踪式的原理为检测纱线在细纱管上的位置来控制气圈,从而使小纱时张力不会上升。而间隙式张力检测式采用非稳态方式采集张力,采集值除张力本身之外,还受到纱线支数等其他因素的影响,所以精度不高。连续在线式张力检测式为最高精度的控制方式,其特点是检测和调节为同一稳态参数,精度能达1CN,能做到“所见即所得”。高端应用中使用直接连续式的在线监测纱线张力系统,可以高精确地监测到所有随机的纱线张力变化。而这些随机张力变动是无法预测的。跟据实时纱线张力数值,并通过电脑计算,由电磁式张力盘调节纱线张力, 对纱线的测量及控制精度可达<1 cN,因此确保快速和准确的调节到预定的张力水平,可加工所有纱管型号并能补偿任何张力变化。采用这种方式后,对任何种不同模量特性的纱线, 在高速卷绕的整个过程中自始至终保持高精度的恒定张力, 以保证高质量的卷装成形.在管纱整个退绕过程中,可自始至终以设定速度运行, 使络纱下部退绕无须复杂的气圈跟踪系统, 在小纱时可保持高速,使产量大大提高。

这种张力控制系统真正能在恒张力(1 cN)下做到 320 mm以上大筒子, 在下道工序可大大降低断纱率。采用这种方式,在直接染色筒子方面可有十分广泛的应用,可实现极低密度(<0.3g/cm3)筒纱卷装。 另外重要的是:在槽筒启动时, 由于速度不能突变,纱线会在这一阶段形成欠张力。采用直接连续式的在线监测纱线张力系统后,也能以高响应速率使纱线在槽筒未达到全速之前,及时并迅速地达到设定张力。

标签:络筒机
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