电力电容器异常及故障处理方法

若电力电容器发生故障，应及时准确判断并报调度申请退出运行。在故障掉闸后，断路器不应试发，在该组电容器所在母线停电时，其断路器能自动断开。

一、电力电容器常见异常及故障

(1)渗漏油。电容器渗漏油是一种普通的异常现象，其原因可能是：设备质量问题或在安装过程中瓷套管与外壳交接处碰伤，造成裂纹；运行维护不当；长期缺乏维修以致外皮生锈腐蚀，造成电容器渗漏油。

(2)电容器外壳膨胀。高电场作用下使得电容器内部的绝缘物质游离而分解出气体或部分元件击穿电极对外壳放电等原因，使得电容器的密封外壳内部压力增大，导致电容器的外壳膨胀变形，此时应及时处理，避免事故的蔓延扩大。

(3)电容器温升过高。主要原因是电容器过电流和通风条件较差。此外，电容器内部元件故障、介质老化介质损耗增大都可能造成电容器温升过高。电容器温升过高影响电容器的寿命，也有导致绝缘击穿，使电容器短路的可能，因此运行中应严格监视和控制电容器短路的可能，严格监视和控制电容器室的环境温度。如果采取措施后仍然超过允许温度，应立即停止运行。

(4)电容器绝缘子表面闪络放电。运行中电容器绝缘子闪络放电，其原因是瓷绝缘有缺陷，表面脏污，因此运行中应定期进行清扫检查，对污秽地区不宜安装室外电容器。

(5)异常声响。电容器在正常运行情况下无任何声响，因为电容器是一种静止电器又无励磁部分，不应该有声音。如果运行中发现有放电声或其他不正常声音，说明电容器内部有故障，应立即停止运行，进行更换处理。

二、电力电容器异常及故障处理

如发现电力电容器渗漏油、膨胀变形、熔丝熔断、电容器及其接头过热、异常音响时，均需进行停电处理，停电应确保接地开关在合闸位置。由于电容器中存在部分残存电荷，需利用放电杆进行电容器的相间及对地充分放电，防止电容器内残余电荷对人放电，造成人员伤害事故。电力电容器异常及故障处理过程如下：

(1)运行人员检在监控系统所发信号，如“电容器不平衡掉闸”等信号，再进行当地电容器的外观检查工作。

(2)未查明是否电容器故障时，不得强行送电。应停电进行绝缘摇测、电容值测量及三相电容平衡测量等试验，在试验前后都应先对电容器进行充分相间及对地放电，方可工作。

(3)判断为电容器故障时，应进行停电处理，经人工进行电容器相间及对地充分放电后，方可进人工作。如内熔丝故障应进行更换处理，如外熔丝熔断需更换熔丝并进行电容值测量，两者都必须经电容平衡及绝缘摇测无问题后，方可投入运行。

(4)如监控系统未发任何信号，依靠测温装置监测出电容器接头发热问题，应停电后．打磨瓷头与母排接触点，涂导电膏或者更换截面积更大的软连接；监测到电容器温度过高时应停电进行更换处理。

三、电力电容器组停电检修、测量电容器绝缘的方法

摇测电容器组两极对外壳和两极间的绝缘电阻时，1kV以下使用1000V绝缘电阻表，1kV以上应使用2500V绝缘电阻表。由于电容器组的极间及两极对地电容的存在，摇测绝缘电阻时方法应正确，否则易损坏绝缘电阻表。摇测时应由两人进行，首先用短路线将电容器组放电。摇测极间绝缘电阻时，因极间电容值较大，应将绝缘电阻表遥至规定转速，待指针稳定后，再将绝缘电阻表线接到被测电容器的两极上（摇测两极对地绝缘电阻不作此项定），注意此时不得停转绝缘电阻表。由于开始时绝缘电阻表对电容器组充电，指针指示值开始时下降，然后重新上升，待稳定后指针所示读数，即为被测电容器组的绝缘电阻值。读完表后，在接至被测电容器的导线未撤离以前，不准停转绝缘电阻表，否则电容器组会对停转的绝缘电阻表放电，损坏表头。摇测完毕应将电容器组上的电荷放尽，防止人身触电。由于电容器组是由多组元件串联组成，大多数情况下电容器组损坏最初只表现在个别元件的绝缘劣化，不会使整组绝缘电阻下降，因此摇测极间绝缘电阻不易判断绝缘缺陷，故此项试验通常不做。一般只进行电极对外壳的绝缘电阻试验。