2015/3/19 16:30:15
传统的大功率电机起动装置采用的是接触器、自藕变压器、磁力启动器等启停方式，缺点是控制方式简单、不灵活，对系统冲击较大且控制元件易损坏，维护工作量大。随着电气控制技术的日趋成熟，近年来一种以计算机为核心，采用双向可控硅为主控回路的智能化新型控制器 “ 软启动器 ” 已普遍应用于该领域，它以控制方式灵活简便，对系统冲击小且控制元件不易损坏以及维护方便等诸多优点正逐步取代传统的控制装置。当然软启动器也有它的不足，就是维修复杂，如果坏了需要专业人士来解决，用户处理起来可能会比较棘手。
软启动器的功能及特点
1、使用情况
某工厂 50 立方米空压机系统供给铸造车间、维修车间和其它用气设备的气源，由 2 台空压机和 4 个储气罐构成，工作气压为 1.3 ～ 1.5MPa ，空压机的电机容量为 245 kW ，额定电流 485A 。 两台控制柜分别控制两台空压机，已运行多年，设备老化严重，故障率高。受当时科技水平的限制，逻辑控制回路由继电器构成，启动方式为传统的频敏电阻降压方式，启动电机执行元件是接触器。控制系统接线复杂，故障点多，对电机保护功能不全，启动电流大，对厂用电有较大的冲击，不利于其它设备的稳定运行。 前年初对该系统改造时，应用了软启动器。新控制系统解决了原控制系统存在的诸多问题，且有利于同正着手全面改造的新计算机监控系统接口，为提高全厂综合自动化水平，实现减人增效打下了基础。
主要包括软启动器、可编程控制器、压力传感器、进气电磁阀。
自动／手动控制空压机启、停。控制方式通过工作方式切换开关选择。
自动工作方式时，根据气罐气压的变化自动启停空压机。手动方式时可编程控制器退出运行，在软启动器控制面板上手动操作启停空压机。根据空压机系统的实际情况，选择电机的启停方式是限流软启动和软停车。
2、保护功能
保护功能涉及整个空压机系统。当发生一级气缸气压过高／低、油缸压力过高／低、排气温度过高以及断相、相序错、电机过流、过载等任一异常时，保护动作自动停机。
3、监视、报警功能
实时监视系统的运行工况，在控制盘上有主回路电流、电压指示及显示系统运行状态，当系统出现故障时，控制盘上有详细的故障报警显示，同时向中控室发报警信号。
4、系统工作原理
当气罐气压降至空压机启动值时，可编程控制器向软启动器发出启动命令，软启动器通过可控硅控制电动机的启动电压和电流，使空压机系统平滑启动到空载。当电压达到额定值时，接触器吸合，可控硅短路，三相电源直接加在电动机上，软启动器启动完成，并向可编程控制器发启动完成信号。可编程控制器经过 9 s 的延时，投进气电磁阀，空压机带载运行，向气罐打气；当气罐气压达停机值时，可编程控制器切进气电磁阀，使空压机系统进入空载状态， 2 s 后向软启动器发停机令，在软启动器的控制下，电动机逐渐减速至完全停机。