施耐德电气：精益生产，通往智能制造的必由之路

当前，制造业的发展进入了“新常态”，高速狂飙的粗放式、外延式发展风光不再，但施耐德电气仍在自动化领域保持了不俗的发展势头。是什么让施耐德电气在中国经济增长乏力的“新常态”下仍能保持“一路向上”的发展劲头？

在2015年9月11日举行的“智见2015施耐德电气OEM企业家俱乐部沙龙”活动上，施耐德电气工业事业部OEM业务副总裁庞邢健与在座OEM企业家、行业专家和媒体分享了全球能效管理专家施耐德电气在“能•效+ 启动未来”理念在工业领域的集中体现——“工业智造”。在其演讲中，庞邢健多次向合作伙伴们坚定发声：“精益生产，是通往智能制造的必由之路！”

OEM市场之“囧”

从2004年对比现在，劳动力成本上升了180%，对美元的汇率上升了35%，能源成本上升了60%至140%不等；客户回款基本以承兑汇票，回款周期长达半年以上。沉甸甸的数字告诉OEM企业，“囧”境不止于此。由于产能过剩，房地产和基建投资放缓；消费需求乏力，出口下降；市场缺乏创新，同质化竞争严酷。

另一方面，在国家政策导向上，《中国制造2025》倒逼中国制造业加快两化融合进程，加强质量与效率，倡导绿色制造，实施战略转型提升国际竞争力。危机之下的商机，OEM企业不在转型中变革，就在逐流中淘汰。

“可以预见的是，OEM未来发展方向是走向全球化竞争，从C4C到C4G，重视高附加值出口，抓住‘一带一路’战略新机遇；坚持创新驱动，提升研发能力，从机器设备制造商向全面解决方案提供商转型；迈向智能制造，提升生产效率，扩大机器人应用，关注互联与能效。”施耐德电气工业事业部OEM行业总监王新华详解道，而施耐德电气考虑的是，为OEM企业提供超越供应商的价值，诸如以全球化视野，与合作伙伴基于数字化平台共同研发，规划从机器设备控制到能效的全面解决方案，以及供应链圈价值服务，“我们希望借此协助客户走向智能制造”。

精益生产之“道”

迈向智能制造的必然阶段是精益生产。施耐德电气全球供应链中国MTS-MTO产品副总裁张开鹏将精益生产比作“道”，而自动化、数字化、智能化等皆为精益生产的工具。从单机自动化，到产线自动化，再到工厂自动化，自动化、信息化等元素像模块一样，通过精益生产来融合，实现智能制造。

以单机设备为例，制药行业使用的泡罩机，起初以机械手段制造，整机长度超过100米；进行自动化改造后，整机长度约为50米；施耐德电气实施模块化、智能化整合后，整机长度在25米左右，同时，该智能机械设备还具备了自我管理、数字化与移动、即插即用、互联与交互、节能增效、虚拟与仿真、模块化与灵活性、安全保护等新一代机器自动化技术。

将智能投射至工厂端，在对某跨国洗护用品制造企业实施智慧工厂改造时，施耐德电气通过对企业负责人、工厂运营经理、车间班组长等多个维度，分析其改造关注点。从设计研发、计划，到制造生产、服务，从企业层、工厂层，到控制层与现场层，施耐德电气实现了产品生命周期端到端的集成、各生产工厂之间的横向集成，以及企业内部的纵向集成。改造后，该制造企业整体设备效率得到提升，生产的准确性和实时性显著提高，运营效率提高3%至5%，投资回报周期为7个月。

工业智造之“能•效+”

OEM企业最关注什么？OEM企业家代表与产业专家与施耐德电气代表“巅峰论道”，节能环保、生产安全、远程监控、信息追溯管理、大数据、云平台是讨论的焦点，也是工业智造关注的热点。