电动机、发动机两兄弟的未来发展走向

电动机和压缩机未来的发展和成长

压缩机行业正在面临着一系列新的应用工程技术方面的挑战。举例来说，这些挑战包括，仍然是围绕着在燃煤电站利用压缩机分离CO2的一些问题。压缩机和真空泵也在开发可再生能源方面发挥着愈加重要的作用。生物气（沼气）发酵在生成CO2、水和H2S的同时也带来各种各样的问题。特别是生物气中的H2S会增加压缩机的磨损。

正如水泵所面临的情况一样，日常运行中的能源和成本效率也成为压缩空气系统的主要问题之一，而且用户也获得了节约成本的巨大机会。专家们提出，用户降低压缩空气成本的最佳方式就是安装采用速度控制方式的压缩机，并且配备根据预先定义的节能参数控制多台压缩机的压缩空气管理系统。几乎所有主要的压缩机供应商均在其产品供应范围内提供这种类型的系统。

泄漏率的降低为降低压缩空气系统能耗提供了另一个机会。对压缩空气管网的状况监测以及新型传感器都能够帮助将泄漏问题控制到最低。另一项选择方案是降低管网内的压力并消除不必要的气体预留。

这方面的一些产品亮点包括了以较低能耗生产更高空气量的螺杆式压缩机以及采用空冷的新型压缩机（比水冷便宜>多达60%）。往复式压缩机无可争议的优点包括了在一系列运行条件下的高效、相对良好的控制特性以及其他更多优点，从而导致这一类型的压缩机再次“复兴”。

功能和可用性成为关键要素

无论是在尺寸最小或是最大范围内的泵，用户都在重点关注3件事：旋转设备必须提供适用于应用领域的功能，必须提供高可用性，以及低成本。

这就要依赖于每一家制造厂家来找出如何在自家产品中同时提供全部这三项优点的方法，过于奇异的解决方案可能并不是最佳选择。化学工业特别是制药业的用户在选择那些在过程中要起到核心作用的设备时，诸如水泵和压缩机，都趋向于采取保守的选择。经验证的成功记录比抽象的性能宣传会让他们感到更加安心。

那么制造厂商该如何提高设备的可用性呢？

除了优化材质和引入新材质组合以外，生产者需要不断地改进生产质量，并开发出愈加尖端的早期故障检测系统，这是因为在过程工业，泵和压缩机保持运转具有绝对至关重要的作用。在关注其他任何要素之前，过程工程师想要确认设备能够提供高可用性。但是，由于用户和维护部门也都认识到，运动机械部件都会发生磨损（即使是在设备内设计了高品质的耐用部件也是一样），所以他们需要依赖早期故障检测功能，以在可用性开始降级之前就指示出问题的存在。

这种解决方案的目标是在重大问题发生之前检测出可用性的降级状况，而且对传感器信号的正确解读也在检测过程中起着主要的作用。