短纤倍捻机型机器的特点

短纤倍捻机，采用精确制导单锭电机，非接触式电子断纱检测装置，最先进的PAC控制器和WinCE操作系统，实现在线检测和智能化统计分析、故障分析，高新技术的应用成就了POVA高质、高产、高效率以及低噪、低耗、低维维护的六大优势，成为倍捻设备的最新选择。

高质量

精确制导单锭电机高速稳定运行，锭速差小，捻不匀低；加捻部件特殊耐磨处理，设备品质有保证；非接触式断纱检测，显著减少纱线毛羽的产生；

高产量

直流无刷电机单锭驱动、变频电机单独驱动卷绕横动，实现高速加捻和卷绕；

高效率

设计紧凑，占地面积小，同样的面积可安装更多的机台和锭数；先进的控制系统实现参数化设置，工艺设定、品种变换更方便快捷；

低噪音

电锭驱动取代龙带传动，消除了龙带在高速运转时因摩擦和颤动产生的噪音；

低耗能

单锭驱动是根据设备实际运行情况进行驱动的，且在出现断纱和进行续纱时，电锭会自动停止，避免了电力的不必要消耗，加上其它物理损耗的降低，设备节电显著；

低维护

优化简洁的传动结构、稳定可靠的产品性能，使得维护保养变得简单易行。

特点：

1、自主研发最新的单锭由高效节能的直流无刷电锭直接驱动，替代了传统的龙带式传动，电机高速稳定运行，可实现无级调速，效率高，能耗低，噪音小，锭速差小，有效控制捻不匀率，从而提升纱线品质。

2、纱线加捻过程中，所有与纱线直接接触的部件表面均采用特殊耐磨抛光处理，采用非接触式电子断纱检测装置，显著减少毛羽的产生，自动实现断纱自停功能、筒子延时抬起，进一步提升纱线筒子成型质量。

3、最先进的PAC控制器和WinCE操作系统，实现在线检测和智能化统计分析、故障分析，中文显示人机界面，用户更换纺纱品种、捻度、捻向等的工艺参数设定更方便快捷，先进的操作控制系统实现智能化统计分析，实时显示各个单锭的工作状态，系统支持在线诊断， 故障分析、错误修正及功能升级。

4、优化简洁的传动凸轮箱，电磁离合器控制的精密防叠，以及可用于松式纱卷绕的带蠕动装置的凸轮箱，运行平稳优良，是提供高质纱线必不可少的重要组成部分。