2014/9/14 11:27:04
由于电子套结机在服装业是必不可少的一道程序，所以将在日常工作中常碰到由于这些问题引起的故障特征及维修方法整理出来，供大家参考。总结可分成四部分：
1：起抬压脚机构、
2：送料机构
3：切线机构
4：光耦传感器。
一、压脚机构：该部分较易出现的故障是压脚放不下或较慢放下，此故障的特征是：当踏下
踏板，压脚没有及时的放下，同时显示故障提示为“E—6-”系列时即是。在处理前先了解该起抬压脚部分的结构，图1为起抬压脚机
构的简图，其动作流程为：螺线管（1）充电产生电磁吸引衔铁（2）左移，拉直连杆（5），连杆（5）的支撑使滑块（4）向下压挤
，从而抬起压脚。从结构上看，该设计地很合理的，螺线管的作用力无须直接施加到压脚上，可有效的减小螺线管的体积及能耗。但
也就因为要通过一系列连杆的作用，要想一下子设计及加工得完美也就比较困难。造成以上故障分析：当控制板收到放下压脚的指令
后，就断开螺线管的电源，释放衔铁，让连杆复位使滑块上升，压脚降下的同时要回馈信号给控制板。如在规定里控制板收不到压脚
成功释放的回馈信号时，就会报警。造成压脚不能成功放下的原因是连杆（5）的中立位置没调整好。当连杆（5）如a所示向左偏时
，即使螺线管释放衔铁后，由于压脚压力的反作用，连杆（5）将超出中立位置卡在反死点上。从而使连杆的回程拉簧的拉力不足以
把拉杆拉回，也就无法复位。滑块（4）无法上升，造成压脚放不下。在该代机型中，连杆（5）的中立位置是通过螺线管座（1）的
前端面与限位档片（3）及连杆中间处的微调螺丝来限制和进行调节的。使用过一段时间后，连杆机构或许有松动变位的地方，造成
中间处的微调螺丝形同虚设，也就没有了调节功能。剩下的就只有螺线管座与限位档片了。但由于螺线管座的固定和座体的结构都不
够紧固，加上衔铁和限位档片是由分体零件组合而成的。频繁的收放动作后，极易因为碰撞而松动变位，造成限位偏移。了解到造成
故障的原因后，排除故障就相对容易些。按以上的分析思路，排除故障的关键即在于如何的控制好连杆（5）的中立位置。按机体结
构来看，只有充分的利用螺线管座和限位档片进行限位才能达到目的。处理方法：加固座体和限位档片，适当增加避震垫片。该螺
线管座为铁板压制，卡口极易松动，有条件的话可进行点焊加固处理，要注意螺线圈包的安全。限位档片在使用时间长久后也会松动
，甚至从衔铁卡槽中脱出。该处也可进行点焊加固处理。该注意的是插梢口位置要对齐，焊在限位片的反面，即不会影响到螺线管
端面和衔铁接触的那面。各加固焊点要进行磨挫或车削处理。完成后安装时适当的增加约3MM左右的避震垫片。（要使用耐油性、质量
较好的胶片冲制垫片）调整时以前后移动螺线管座来限制连杆（5）的中立位如简图2、b所示，稍微的右偏一点，利于连杆的复位。
最后确认方法，先用工具反复压试连杆及衔铁的入复动作是否顺畅，检查螺管座同限位片有否起到限制作用。最后加电测试衔铁的收
放动作是否灵敏、声音干脆，没有异响。经这样的处理后，一般都能彻底解决压脚因机械故障引起的收放不灵活问题。
二、送料
机构：在电脑套结机中，由于省去了送料凸轮机构，相对来讲送料机构部分发生故障的机率较少。但在该代机型中还是存在一个
比较隐性问题。轻时会引起断线、跳针，严重时甚至会造成控制板损坏。由于该故障不会即时影响使用，平时不易发觉。出现该故障
的特征是：在各部分都调整适当后，还是会产生断线、跳针故障，而把送料板拿开横置，即压脚直接把缝料压在针板上就不会时。还
有个就是当打出来的套结线迹不整齐，大小不一时。即可怀疑是该故障引起的。引起该故障的原因也是因为生产设计上的缺陷。体现
在压脚座的支撑点上，在该代机型中其压脚座的支撑方式还是像老款机械式的一样。由于电脑控制的送料方式同凹轮方式有很大不同
，电脑控制送料方式呈点式高速运动而凹轮方式是线性的匀速运动，在压脚的支撑点上两者的受力有很大区别。在该代机型中，压脚
座的支撑方式使受力点集中在于一点上。经长时间使用后，由于送料的高速运动，加上支承滚珠处的润滑不够理想。滚珠承板（S379
45051）和滚珠垫片（152772001）极易因磨损出现凹槽，直接影响到送料动作。出现该故障情况确认：1、检查压脚放下时，送料板
中部同滚珠承板上平面的间隙。可反复升降压脚以便观察，正常情况下该间隙是很小的。压脚在升起或降下状态时，间隙应不会有太
大的变化。如在压脚降下状态，该间隙较大，约2~3MM时，即可认为滚珠支承板已严重磨损。2、在关机状态。摇动压脚的两轴摆动，
只要不处于两轴的极限位置，压脚的摆动手感应是顺滑的，不应有太大阻力或突紧突松的现象。如存在的话也可确认的滚珠支承板磨
损造成的。维修处理方法：由于机器的零件结构已定型，想要大改动比较因难，只有针对性的恢复还原零件的初时状况。即拆出滚珠
支承板及压脚座下支架座，检查支承板和滚珠下垫片的磨损程度。滚珠支承板的处理方法是电焊或氧焊填平磨损的凹槽，（最好使用
氧焊高硬度钢丝，但要注意不让支承板变形弯曲），再利用平面磨床将焊点磨平。该平面必需使用平面磨床处理达到一定的平整度与
光洁度。滚珠下垫片是镶在滚珠槽坑里的薄钢片，只要撬出来重新加工相同尺寸的薄钢片装入即可。安装时要在滚珠槽坑时装上适量
的润滑油脂。安装完后确认，用手摇动压脚，试其摆动手感是否顺畅。最后加电检查，让机器处于测试花样针迹状态，踏下踏板不放
让压脚快速摆动送料，同时观察送料动作是否轻顺，没有异响即可确认该故障排除。
三、切线机构： 在兄弟LK-430系列电脑
套结机中，切线机构普遍存在的一个问题就是：切线刀动作凸轮（S49629101）处的滚子螺丝（S30033001）较易松动或断裂，造成无
切线动作或动刀不能归位，车针扎到动刀的分线钩，造成断针和动刀损坏。出现该故障特征：1、正常使用中突然碰到断针，换上新
车针后就发生切线不良时。2、打完套结后而没有切线动作时。都可怀疑是因该问题引起。确认时只要打开机器顶盖，检查其后部凸
轮处滚子螺丝的情况。处理方法：如只是松动造成断针的话，在打紧该螺丝后还要检查动刀的损坏情况，动刀分线钩如损坏严重的话
只有更换切线动刀。如是因为螺丝断裂造成无切线动作时，也只有更换新螺丝。由于该滚子和螺丝的安装空间很小，会造成安装不便
。但电脑套结机中，切线刀的动作时机是由电脑控制，调整时只要对准各凹面即可。安装完毕确认，主要检查滚子同凸轮槽是否对齐
。方法：在车针从下死点上升到针板时，后推切线动作螺线管（S38144100）衔铁档块，使滚子进入凸轮槽进行确认。以调整螺丝（159905001）来调节。最后确认切线刀动作是否顺畅，即压住衔铁档块，用手转动手轮来完成一个切线周期，以转动时的手感来确定。
四、光耦传感器： 在该代机型中，使用光耦传感器是个较大的缺陷。光耦传感器安装在机头内部，极易因润滑油和灰尘的沾
染而失效。因而由于光耦传感器失灵而造成故障的比例是很高的。在机头中共安装有三个光耦传感器，两个用于检测X、Y轴的原点，
一个用于检测压脚的升降。出现该故障的特征：1、X、Y轴部分，当打开机器，踏下踏板而两轴无法检测到原点，即压脚一直往某一
轴偏摆，同时报警显示为“E—A”时。2、压脚部分，当压脚升起瞬间又马上放下，同时报警显示为“E—6-”时。以上两种故障佳可
认为是光耦传感器失灵造成。维修方法：光耦传感器本身是不易损坏的，失灵主要是有异物（油污或灰尘）档住了透光口造成，处理
时只要拆出传感器，用无水酒精清洗，使用压缩空气吹干即可。安装时注意遮光片要处于传感器槽口的中间。压脚检测遮光片的调整
方法是，在压脚降下状态，调整遮光片的缺口对齐或略高于传感器的透光口。使压脚无论是升起或降下时控制板能收到一个完整的脉
冲