2015/9/11 15:51:34
高层错能金属，如FCC结构的铝及其合金，在形变速率低于50s－1
的常规轧制、拉伸等塑性变形过程中，晶粒内各区域开动的滑移数目不同，从而使晶粒碎化，分裂成胞块结构（CellBlock），并形成两类典型的位错界面：几何必需界面。通过对冷变形金属微观组织研究发现，中低应变量下的微观组织结构呈GNBs与轧制方向的夹角成±（30～40）°的胞块结构，而当冷轧到大应变量时微观组织呈层片状位错界面结构（LamellarBoundaries，简称LBs），并基本与轧制方向平行。在轧制过程中，
GNBs和ID-Bs都有各自的演化规律
国内外学者对金属在塑性变形过程中微观组织结构的演变主要包括以下几个方面
（1）位错滑移、位错密度的增加以及位错亚结构的形成；
（2）微区晶体学取向的变化及微区织构的形成；
（3）位错胞、位错界面间距、亚晶以及晶粒尺寸的演变；
（4）位错界面、亚晶界及晶界特性的变化；
（5）晶体取向的统计性变化，即宏观织构的形成。其中HansenN和LiuQing等发现铝在轧制变形后的微观组织结构、位错界面特性和位错界面中的位错含量都与晶粒的取向有关；Hughes等。
对纯镍冷轧过程中GNBs和IDBs位错界面结构演变的研究发现，中低应变量下GNBs和IDBs的演变具有相似性原理，BLLi发现IF钢冷轧过程中的微观组织演化规律与铝和镍的十分相似，可见对位错界面的研究主要集中在低应变速率下（静态或准静态压缩）典型位错界面结构的研究，然而对于大应变量冷变形金属在高应变率动态压缩之后变形局域化区域（如剪切带）内部关于微观组织的特征及演化规律报道较少