液气式高速棒料剪切机研制成功

高质量的下料对高质量的产品和企业经济效益都具有重要的意义[.传统的下料方法大多采用带锯、车削和普通的剪切方法。

这些下料方法的缺点是生产效率低、材料消耗大以及断面质量差等.究其原因,主要问题是:1)下料过程中造成的棒料宏观塑性变形;2)由于裂纹扩展方向难以控制,导致断面质量差.近年来,在下料方面也出现了多种新的加工方法,例如电火花切割、激光加工和超高压水射流技术等[3].然而,国内外学者对精密剪切下料工艺的研究和企业对高速剪切的应用仍占主导地位,在提高剪切断面质量、减小断面变形、控制质量公差和提高生产效率等方面取得了一定的成果.目前,用于棒料精密剪切的工艺主要有:高速精密剪切、径向夹紧剪切、轴向加压剪切、自动称重剪切和渐进精密剪切等方法.其中高速精密剪切因其高速、高效的特点,得到了迅速发展和应用[4].

现有的棒料高速剪切机主要有凸轮(飞轮)式、内燃式和气液式[5～7].其中凸轮式高速剪切机加工效率虽高,但主要用于小直径棒料和线材的剪切.内燃式高速剪切机虽然适用于各种尺寸的棒料剪切,但噪声大、污染环境.气液式同样适用于各种尺寸的棒料剪切,但由于采用排油打击方式,存在易漏油、回程速度低、能量难控制等问题,剪切效率也较低.本文提出液气式高速剪切机的设计思想,即采用进油打击、气压回程实现高速剪切的工作循环,其剪切速度可以达到5m/s以上。