2015/9/11 10:23:40
加入世贸组织以来，高速发展的中国服装业，既面临着机遇又面临着挑战。各服装企业都在努力提高缝制设备的档次，以开拓出自己的品牌或拳头产品。机电一体化不断冲击着只懂机械的维修力量。为更好地应对挑战，在《中外缝制设备》“维修园地”的指引下，我们手拉手、肩并肩，共同奋斗。现将比较先进的电脑裁剪设备拉布机(台湾生产的ZO-KSI型)推出来，我们将实践工作的经验做了一番总结整理，希望举一反三，与各位同仁共享。
拉布机的操作要求及调整
拉布机运行要求(见图1)：启动→加速→高速→减速→低速→停止；返回：加速→高速→减速→低速→停止。因此，该机在整个运行中分高低两速，高速由VR1(左高速)与VR2(右高速)控制。厂家在出厂时已调整为低速状态，一般不须调整。高速虽然也已调整好，但在实际工作中，还得根据拉布的实际情况来进行调整。
该机拉布可分为2种：双拉和单拉。双拉是指来回拉布，一直拉到所需要的布层为止，每层布不裁断；单拉是指每拉一层布都自动裁断，一直拉到所需要的布层为止。使用双拉布，必须卸下裁布机构，还得在右边装上压布装置，方可使用。
如机器在运行过程中出现布疵、短布等情况，须马上停止工作，只需拉动机台下的钢索限制开关，关掉后就切断自动回路电源，机器马上停止工作。
放布料的操作要求及调整
一、布料须依图2所示摆好。
二、开机前须(连续)开关往上，(送布)开关往下。
三、开机前先查看减底速碰块是否固定牢固，其伸长与速度上是否一致，台板两端意外挡板是否装好。
四、确定距离、方向后，启动自动按钮。第一层布料拉布时须慢速进行，可从慢速中看试拉的效果，同时观察放布松紧度是否适中。布料松，可将“松紧调整钮”调紧点(松紧度)。注意：顺时针方向转动—松；逆时针方向转动—紧。
五、使用设备前，先要根据材料来调整送布滚轮之间的间隙。例如：尼龙、羽纱、薄料等，因布料光且滑，因此表面摩擦力小，须将送布滚轮的间隙调整到最小位置，拉布才会顺利、整齐、美观。反之，如棉布、灯芯绒、呢料、牛仔等厚料因表面摩擦力大，送布滚轮的间隙就要调整到最大位置。
控制板各键的使用与作用(图3)：
图3中各键名称及其作用：
1.停止键：自动作业中，按此钮即可停止运行。
2.自动键：按此钮，机器随6或7键所指示的方向，自动进行作业。
3.送布键：此键往上时为送布状态，往下时则停止送布。移动机器而不拉布时，此键往下即可。
4.连续、左停键：此键往上时机器连续自动运行工作，此键往下时机器不再连续自动作业，到左边时即停止运行。
5.右向手动兼指示：按住按键不抬手时，机器向右运行，松手即停止运行。
6.左向手动兼指示：按住此键不松手时，机器向左运行，松手即停止运行。
7.向右送布滚轮手动按钮。
8.向左送布滚轮手动按钮。
9.升降键：切刀机构手动按钮。
10.电源开关：OFF(关)，ON(开)。
11.右向运行速度控制键。
12.自动拉布时切刀机构自动上升量的调整键，可根据材料的厚薄来调整。
13.切刀速度的调整键。
14.自动运行速度调节键。
15.回收键，将剩余布料收回时用的键。
16.布料槽滚轮转动方向键。
17.手动键：松放布料手动开关。
18.布料槽电源开关。
19.F4：电路保护器。
切刀故障与排除方法
一、切刀不转动的故障及解决方法：
(一)检查线路保护器F1是否跳出。如跳出，按下即可。
(二)检查电机输入电源线路及电动机上的碳刷是否磨损。若磨损要修理或更换；检查碳刷是否有碳咔，如会使电动机接触不好，要清除。若还是接触不好，可能碳刷后面的压簧太松，调整压簧的压力即可。
(三)按下手动切刀开关，听听是否有“哒”的声音，有声音表明继电器是好的；若没有声音，则表示控制切刀继电器(CR)没有接触好或损坏：①触点已被烧熔；②没有插好；③接触点有碳咔或灰尘；④被烧坏。请清理，维修或更换继电器。
(四)对调整切刀以后所出现的故障，应仔细检查上、下切刀刀片的间隙是否合适。间隙小或无间隙，也会导致电机启动不了(卡紧)，重新调整好就可。
(五)检查切刀机构两端的限位开关是否已坏，只要有一个是坏的，切刀就不转动，只需换限位开关即可。
注：如要拆下切刀电机去修理，则在安装电机时，须在装上刀片的同时，在上刀片和电机轴紧固的地方加上胶水，否则可能导致电机转动而刀片不动等故障。
二、切刀不左右动作的故障与解决方法
切刀不能动作的故障，主要由两方面原因引起：电机和3个继电器(CML、CMR、CA)。只要这两方面达到要求，问题就能够解决。
修理方法：先将切刀拉到中间，按下切刀的手动开关，看切刀是否能返回。若能返回但不能向右行驶，表明继电器出了问题，检查继电器。如果左右都没有动作或只有轻微的动作，检查切刀调速开关是否调到“7”刻度位置(一般调到“7”的位置切出来的布比较整齐、美观)。若电机出问题，检查左右行驶电机。按下手动切刀开关，再用万能表测量电机输入线的接头，看是否有直流90V电压。若没有电压，需检查配电盘的继电器CMR和CML(切刀来回动作，先CMR后CML)。若继电器没有动作，拔下看其是否损坏，若损坏要修或更换。若这两个继电器都完好，但还无动作，再检查CA继电器是否损坏，若损坏要修理或更换，这样设备就可以正常工作了。
三、切布不断或切不平整的故障及其解决方法
首先检查刀片是否锋利，下刀一般不会坏，多半是上刀片不锋利，可用辅助磨刀石。研磨上刀片直到刀刃锋利，再试其是否能切断布料。若还不能切断布料，则检查上刀片与下刀片的配合间隙是否合适。调整两刀片间隙，一般就是调整上下刀的角度，两刀角度范围应在5°～15°之间，这要看刀片磨损的程度来调整。
注：若角度调得太小，则切布不断；太大则会发出刺耳的声音或卡死。
经过上述调整后，若还不能达到理想的效果，则需检查压布条。看压布条下面的海绵是否脱落或不平整。如有损坏，可拆下压条，刮去压条上的海绵，用其他同类产品代替。安装时，需用胶水将海绵胶在压条上。
不对边或布料台不动的故障与排除方法
一、不对边或布料台不动一般是由于线路保护器没有弹出而发生的故障，所以应先检查线路保护器F3是否跳出，若跳出，按下即可。
二、若不能对边，须检查机器下面对边电机两边的限位开关制动柄角度是否达到要求。一般是其角度在折弯处不相等所造成的，因此在折弯处调整其角度，使两边相等即可。
三、若经过上述调整后，问题还未解决，原因多在继电器上。先检查继电器ER、EL，看其触点是否已被烧坏或熔化，再查看连动继电器FL、FR、PH的弹跳是否达到要求；达不到要求的继电器要修理或更换。
四、若电眼的对边角度不正确，也会出现这类问题，调整机头对边光电开关角度即可。
不放布或放布少的故障与排除方法
一、不放布或放布少一般是因放布电眼没有对准或没有调整到位产生的故障，需调整放布电眼。在调整时，一边调整，一边看，直到能看到电眼的一束红光照在反射镜上即可。
二、放布电眼对准后，若放布中间纸筒处的布留得太多或太少时，就必须通过调整变频器使其达到要求。调整方法如下：按DSPL键，连按6次，就会出现“NO-01”，再按上下调整键，直到出现“NO-67”为止，再按ENTER即可(不可乱调)。
三、若故障依然存在，说明继电器出了故障，须检查继电器U、UL、UR、UM、UA、NDL、NDT、ND等触点是否烧坏或熔化。若烧坏或熔化，修理或更换即可。
不自动的故障与排除方法
一、设备一旦无自动，首先应检查手动。开动手动就能看出有无卡住现象。若手动运转自如，再检查紧急停车拉线开关及拉线情况，看拉线是否挂起。如挂起，拿下即可。
二、检查机台对面继电器OP有无动作，如无动作，马上修理或更换。
三、若还无自动，就得检查相对应的继电器A1、A2、A3是否损坏，若有损坏，要修理或更换。
四、若还无自动，说明紧急停车输入线路出了故障，必须用万能表测