裁床车间岗位职责

裁床车间岗位职责

（1） 严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确，，如有色差而没有及时与有关部门，联系造成经济损失的，经厂部与生产部门研究，根据情节轻重进行处理。

（2） 各类产品拉布层数标准为：毛呢类50层，涤棉类200层，刍绸类150层，麻布、沙卡、线卡、灯心绒、毛纺类100层。超过规定层数，发现质量问题扣资金本月无奖金时扣工资。

（3） 铺料拉布时，不边对齐的公差不能超过1厘米，不能有死析，松紧要适当，规格号码要清楚接头布色要接近，如发现以上现象造成车间停工或返工时，扣裁剪全部奖金。

（4） 电剪工要按操作规程和公差要求进行操作，剪后要与原板核对，发现问题要及时解决，合格后方可打号。如上下片超出公差影响规格和生产时扣除电剪工和组长全月奖金。

（5） 打号要按布条进行工作,注意识别正反面,要求号码清楚、不跳号、数字准确。如有经上情况发生，影响正常生产时，扣除打号工、全月奖金，没有奖金扣工资，造成质量事故的照价赔偿。

（6） 厂部对裁床车间每日质检察厅次，平均分低于90分时，扣除全月资金。没有奖金扣工资，造成质量事故的照价赔偿。

（7） 发放衣片的规格数字要准确，造成车间停工和返工时，扣除具体发放人员当月的部分工资。

（8） 每下达一个新的任务单要清理一个已完成的任务单。剩余原料退回仓库，每节约1米布奖励1元

裁剪工序质量管理制度

投产前严格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。

“五核对”：

（1） 核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。

（2） 核对原材料等级、花倒顺、正反、门幅、数量。

（3） 核对样板数量是否齐全。

（4） 核对原材料定额和排料图是否齐全。

（5） 核对原材料层数和要求是否符合技术文件（标准）。

“八不裁”：

（1） 原材料没有试验缩率不裁。

（2） 原材料等级档次不符合的不裁。

（3） 原材料纬斜超过规定的不裁。

（4） 样板规格不中组合部位不合理不裁。

（5） 色差、疵点、污、残超过规定的不裁。

（6） 样板不齐的不裁。

（7） 定额不明确，门幅不符或超定的不裁。

（8） 技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁