塑料造粒机，对塑料的二次利用

塑料造粒机的主机是挤塑机。它所具备的性质都代表了塑料造粒机的一切，希望大家清楚这一点。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

挤压系统 

包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

传动系统

作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件

塑料造粒机的功能强大

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

它所具备的特点也是有别于其他机械设备

⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；

⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；

⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；

⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；

⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；

⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。